[发明专利]一种铣孔装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种铣孔装置的技术。

背景技术

近年来，随着科学技术的快速发展，机械加工技术也得到了长足的发展，目前的数控机床正向更高的切削速度发展。

在机械加工时，铣刀在铣削加工中应用极广，可对特大段差、槽、斜面、 平面等进行加工。现有的铣刀通常由刀杆及固定于刀杆上的刀具组成，刀杆一般长径比都大于四倍，由于刀杆的长径比较大，其悬伸长度亦会相应变大，从而导致铣刀整体刚性及强度降低。采用现有的铣刀在加工孔的过程中，刀杆在切削力的作用下容易发生较大的震动。刀杆震动的同时会使刀具发生磨损，最终导致影响刀具的使用寿命以及铣孔作业的加工质量。

因此，在机械加工领域行业中急需一种铣孔装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种铣孔装置，包括：一种铣孔装置，其特征在于，包括：一刀杆，其沿长度延伸方向上具有一旋转端及一定位端；一安装槽，设置于该刀杆上，并位于该旋转端及该定位端之间；一刀具，插设于该安装槽中，该刀具的长度延伸方向与该刀杆的长度延伸方向相交；一转动件，其具有一转动孔，该刀杆的该定位端插设于该转动孔中，且该刀杆相对于该转动件的可转动。

在一较佳实施例中，该刀具的长度延伸方向与该刀杆的长度延伸方向相互垂直。

在一较佳实施例中，该刀具远离该安装槽的一端具有切削刃，该刀具靠近该安装槽的一端与该安装槽为螺纹式连接。

在一较佳实施例中，该刀具沿长度延伸方向的两端均具有切削刃，且该刀具沿长度延伸方向的两端均可插设于该安装槽中，且与该安装槽为过盈配合。

在一较佳实施例中，该转动件为轴承，该刀杆的该定位端的外径大于等于该轴承的内圈的内径。

在一较佳实施例中，该轴承的外圈的半径小于该刀具凸设于该刀杆的长度。

在一较佳实施例中，进一步包括一铣床，该刀杆的旋转端连接于该铣床的转轴。

在一较佳实施例中，进一步一冷却装置，该冷却装置包括一冷却源及一出水管，该出水管设置于该刀杆上，且其一端连通于该冷却源，另一端位于该刀具上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

藉此，本发明藉由新型的铣孔装置解决了现有技术中长径比较大的刀杆产生震动的幅度较大的问题，采用所述铣孔装置在铣削的时候刀杆不易弯曲，从而在提高刀具使用寿命的同时，亦使得铣孔作业的加工质量也得到提升。

附图说明

图1为本发明之铣孔装置的第一实施例的示意图；

图2为本发明之铣孔装置的第二实施例的示意图；

图3为本发明之铣孔装置的第三实施例的示意图。

具体实施例

在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本发明中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。

首先请参照图1，其绘示出根据本发明之铣孔装置的第一实施例的示意图；如图1所示，铣孔装置1包括： 一刀杆10，其沿长度延伸方向上具有一旋转端11及一定位端12，及一连接该旋转端11与该定位端12的刀杆本体13。与本实施例中，刀杆10整体呈长条圆柱状，且其长径比大于四倍。该旋转端11与刀杆本体13的呈台阶状。但，值得注意的是，在其他实施例中，刀杆10的整体形状并不限于此。且刀杆10的整体材质可以选用超高强度钢，碳钢，硬合金钢等。

一安装槽14，设置于该刀杆本体13上，并位于该旋转端11及该定位端12之间。

一刀具20，插设于该安装槽14中，该刀具20的长度延伸方向与该刀杆10的长度延伸方向相交。在一较佳实施例中，该刀具20的长度延伸方向与该刀杆10的长度延伸方向相互垂直。

于本实施例中，该刀具20远离该安装槽14的一端具有切削刃21，该刀具20靠近该安装槽14的一端为安装端22，该安装端22与该安装槽14为可拆卸式连接。

在一较佳实施例中，该安装端22与该安装槽14为螺纹式连接或螺栓连接等方式进行连接。

值得注意的是，安装槽14开设的尺寸及形状是根据不同刀具20的尺寸及形状进行匹配的，本实施例并不限制其具体开设的尺寸及形状。