[发明专利]一种塑料薄膜的生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及薄膜生产工艺领域，特别涉及一种塑料薄膜的生产工艺。

背景技术

塑料薄膜生产工艺：塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。  

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料薄膜的生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种塑料薄膜的生产工艺，包括如下步骤：

1）熔融，将高聚物树脂加热熔融，熔融温度为350-420℃，通过挤出机挤出厚度0.3-0.5cm的薄膜片；

2）拉伸，通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行5倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；

3）定型，薄膜片在拉紧的状态下，通过压板在竖直方向上进行压紧定型；

4）冷却，将定型后的薄膜片置于冷却水箱中，水箱中水的温度为15℃。

优选的，所述高聚物树脂包括PET切片、二氧化硅、碳酸钙和硫酸钡。

优选的，所述步骤2）拉伸之前，先进行结晶和干燥处理，采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器，结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。

采用以上技术方案的有益效果是：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连，有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序；结晶和干燥：对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。

具体实施方式

详细说明本发明的优选实施方式。

本发明的具体实施方式：一种塑料薄膜的生产工艺，包括如下步骤：

1）熔融，将高聚物树脂加热熔融，熔融温度为405℃，通过挤出机挤出厚度0.4cm的薄膜片；

2）拉伸，通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行5倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；

3）定型，薄膜片在拉紧的状态下，通过压板在竖直方向上进行压紧定型；

4）冷却，将定型后的薄膜片置于冷却水箱中，水箱中水的温度为15℃。

5）高聚物树脂包括PET切片、二氧化硅、碳酸钙和硫酸钡。

步骤2）拉伸之前，先进行结晶和干燥处理，采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器，结晶和干燥温度在160℃左右，干燥时间约4小时。

配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连，有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序；结晶和干燥：对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。