[发明专利]适用于陶瓷高温素胎釉下彩绘颜料及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷材料领域，尤其是涉及以高温颜料、高温无铅透明熔块为主要原料，以油性调和油为调和剂，经巧妙的调配加工制作而成的可用于直接在陶瓷高温素胎上手绘的釉下彩绘颜料及其制作工艺。

背景技术

现代陶瓷装饰技法复杂多样，不同装饰效果的陶瓷制品也是琳琅满目。按层次分，有釉上彩、釉中彩及釉下彩。按装饰技法分，有贴花装饰、印花装饰、手绘装饰。其中手绘装饰是高档艺术瓷的必备元素，因此，凡是盛产艺术陶瓷瓷的地区，都有许多擅长手绘的艺术大师，如江西景德镇、湖南醴陵等。

手绘装饰的瓷器之所以独傲群雄，在艺术陶瓷上始终处于霸主地位，除了艺术大师自身的造诣外，还有一个因素是由于手绘产品复杂的工艺。现有的手绘技艺，几乎全部是在陶瓷泥坯或低温（900℃以下）素坯上描绘，后经低温或高温烤色，最后上釉釉烧而成。众所周知，陶瓷成品率随着焙烧次数的增多而降低，而何况是追求完美的高档艺术瓷。所以，诸多艺术大师在历经千辛万苦与灵感闪现后创作的艺术品，大多却随高温焙烧时的熊熊火焰而去，满心的期待随着窑门打开的那一刻破灭。

国内专利CN02136786.8的“陶瓷高温釉下彩工艺” 专利涉及陶瓷高温釉下彩工艺，该工艺包括成型、素烧、抛光、彩绘、色烧、浇釉、高温釉烧、成瓷等工艺步骤。专利中指出陶瓷高温釉下彩工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤： (1)成型：将陶瓷原料成型为所需要的制品形状，制成泥胎； (2)素烧：将成型后的泥胎进行素烧，得到素胎，素烧温度为700～800℃； (3)抛光：将经素烧后的素胎进行表面抛光加工处理，得到表面平整光滑 的素胎； (4)彩绘：在经过抛光后的光滑素胎表面进行彩绘或贴花，得到具有彩色 画面的彩胎； (5)色烧：将彩绘后的彩胎进行色烧，以固定彩绘的颜色，色烧温度为 700～800℃； (6)浇釉或浸釉：在经过色烧的彩胎表面进行浇釉或浸釉，将釉覆盖整个 彩胎表面； (7)高温釉烧：将浇釉后的彩胎进行高温釉烧，釉烧温度为1320～1400℃； (8)成瓷：经过高温釉烧后，胎釉烧结成瓷，即得到陶瓷高温釉下彩制品。

该发明旨在阐述陶瓷高温釉下艺工艺，为低温素坯彩绘。其最大缺点是避免不了彩绘好的产品在高温釉烧时产品变形、开裂等烧成缺陷，制品合格率低。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种可用于直接在陶瓷高温素胎上手绘的釉下彩绘颜料。改变了传统釉下彩绘颜料为水性的特质，创造出一种全新的油性釉下彩绘颜料，使其能很好的附着在陶瓷高温素坯上。该釉下彩绘颜料的出现，改变了几千年来只能在陶瓷泥坯或低温素坯上进行手绘创作的格局，使得手绘作品成工率大幅提高，并且该用釉下彩绘颜料绘制出的图案清晰，不流色，不扩散，笔锋可以细腻呈现，更多更好的釉下彩绘作品得以涌现。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种适用于陶瓷高温素胎釉下彩绘颜料，包括组分和重量份数的：

基础颜料                 40-60   份

高温无铅透明熔块釉       40-65   份

油性调和剂               2.5-3.5  份。

所述基础颜料的包裹媒介硅酸锆。

熔块釉的热膨胀系数比坯体低15~20×10^－7/℃。

所述熔块釉为无铅熔剂。

所述的油性调和剂为流变性调墨油和半触变性调墨油。

本发明还公开了一种适用于陶瓷高温素胎釉下彩绘颜料的制作工艺，包括步骤：

A）基础颜料的制备：采用原始料细磨，使湿法过筛达1000目以上后进行第一次包裹，煅烧后再细磨，再包裹；在进行包裹工艺中，严格控制每次包裹媒介硅酸锆的加入量，如此反复直至包裹色料达500目细度时还能均匀稳定发色；

B）：高温无铅透明熔块釉的制备：选用热膨胀系数比坯体低15~20×10^－7/℃的熔块釉；

C）油性调和剂的选择：所述的油性调和剂为流变性调墨油和半触变性调墨油；

D）将基础颜料、高温无铅透明熔块釉、纯净水一并加入球磨机中，球磨10-12小时，再加入油性调和剂，球磨1-2小时。出磨，过400目以上筛除杂，即制得适用于高温素坯手绘的包裹镉红颜料。