[发明专利]一种BOPET薄膜生产工艺

权利要求书

1.一种BOPET薄膜生产工艺，其特征在于，其步骤包括：

（1）配料

袋装基础切片、添加剂切片在经过振动筛筛选、金属分离后经一级脉冲输送至各自贮存料仓，在混料器处按基础切片：添加剂切片为10:1-15：1的比例进行混合,再经二级脉冲输送到切片中间停留料仓。

（2）原料输送

采用的旋转阀送料，送料量为20kg/min-40kg/min。

（3）结晶干燥

切片在结晶器中接受140℃的热风加热,进行预结晶,停留时间为15-20分钟，经过预结晶的切片连续均匀地喂入干燥装置,切片接受130-170℃的热风进行进一步的去水干燥,停留时间为3-5小时。

（4）挤出熔融

BOPET薄膜过滤，精过滤器的孔径为10~30um, 模头采用的是T型模头，过滤器温度280~285℃，熔融塑化段温度265~285℃，挤出机输送段温度240~260℃，压力为70-100Mpa.

(5)铸膜

T型模头的熔体流过模唇时在高压静电吸附系统的作用下，在急冷辊上快速冷却到23-28℃，得到厚片。

（6）纵向拉伸

经过纵向拉伸机进行拉伸，其工艺参数为：预热温度50~70℃,拉伸温度75~85℃,冷却定型温度30~60℃，拉伸比3.2~3.5

（7）涂布

将调配好的涂液经条喷口喷至膜的电晕面，进行TDO烘箱进行干燥并预热。

（8）横向拉伸

横向拉伸机内，设置拉伸、定型、冷却三个区域，拉伸区最高温度为120℃，定型区最高温度240℃，冷却区温度度约为60℃，工艺参数选择为:预热段温度80~95℃,拉伸段温度85~110℃,定型段温度180~220℃,冷却段温度30~60℃,拉伸比3~4。

（9）牵引

送至牵引站后得到进一步的冷却、展平、成品测厚、切边和电晕处理，然后经静电消除，最后直接卷绕在转塔式收卷机。

（10）分切、包装

将薄膜进行分切、包装，即为成品。

2.一种权利要求1所述的BOPET薄膜生产工艺，其特征在于，步骤（1）配料中添加剂切片为抗粘连剂，其浓度为5000ppm。

3.一种权利要求1所述的BOPET薄膜生产工艺，其特征在于，步骤（3）结晶干燥中，切片的采用的干燥方式为流化床干燥塔式。

4.一种权利要求1所述的BOPET薄膜生产工艺，其特征在于，步骤（4）挤出熔融中，对熔体进行精过滤前，增加预过滤程序。

5.一种权利要求1所述的BOPET薄膜生产工艺，其特征在于，步骤（6）纵向拉伸的温度为80℃。

6.一种权利要求1所述的BOPET薄膜生产工艺，其特征在于，步骤（7）涂布中的涂液采用的是聚乙烯。