[发明专利]一种双光束激光熔覆刀具的加工方法

权利要求书

1.一种双光束激光熔覆刀具的加工方法，包括以下步骤：其特征在于：

1）、对基材表面进行除油除锈等处理，基材为碳钢；

2）、 采用具有定分光比的激光器，其激光分束镜将一束激光分成两束，同时聚焦后作用于基材两侧的凹槽内；

3）、利用旁轴送粉嘴将粉末送至基材两侧凹槽的焦点处进行熔覆，两束激光熔化基材表面和高硬度铁基合金粉末，并在机械臂的作用下向前移动；

4）、两侧道同时熔覆完后，检查涂层是否达到设定的宽度、厚度要求，若未达标，沿与激光扫描垂直的方向调整机械臂，移动距离为光斑直径的50%~80%，然后重复上述步骤，直到涂层精度达到要求。

2.根据权利要求1所述的一种双光束激光熔覆刀具的加工方法，其特征在于：所述的步骤1）中，两束激光同时对刀具基材两侧进行熔覆，两个激光熔覆头夹角为60°。

3.根据权利要求1所述的一种双光束激光熔覆刀具的加工方法，其特征在于：所述的步骤2）中，激光器为全固态光纤激光器，激光分束镜为光面抛光的K9玻璃，分光比50%：50%，分光后两束激光的功率为1300~1400W，两束激光经聚焦后在基材表面的光斑直径为2~3mm，两个光斑中心间距为5mm~10mm。

4.根据权利要求1所述的一种双光束激光熔覆刀具的加工方法，其特征在于：所述的步骤3）中，控制两束激光在熔覆过程中的光斑中心间距不变，为5mm~10mm; 激光扫描速度为200~250mm/min，粉末流量为30~60g/min；合金粉末掺有重量百分比为38%~43%的强化相颗粒Cr基合金粉末，使熔覆层有足够的硬度及抗磨擦性，强化相颗粒为SiC、Cr₇C₃碳化物或CrB₂硼化物，合金硬化层宽度为4~6mm，厚度为1.4~1.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种双光束激光熔覆刀具的加工方法，其特征在于：所述的步骤2）或步骤3）中，两激光头间的夹角为40°~60°，送粉嘴与激光头夹角为30°~50°，如熔覆后未达到指定宽度，控制机械臂移动激光头5，确保两道次间的搭接率为50%~80%。