[发明专利]一种非晶带材生产用剥离器

说明书

技术领域

本发明属于铁基非晶喷带技术领域，具体涉及一种非晶带材生产用剥离器。

背景技术

铁基非晶态合金是通过快速凝固的方式使液态金属原子来不及规则排列而形成的合金，在原子结构上具有短程有序、长程无序的特点，因而其具有优良的电磁特性，在电力电子和电子信息领域得到广泛的应用。其中，由于铁基非晶材料具有高的饱和磁感应强度、低的损耗和磁导率大等特点，被广泛用作配电变压器的铁心材料，具有良好的经济和社会效益。

目前非晶带材主要采用单辊快淬法生产，钢液通过喷嘴浇注在高速旋转的超

急冷冷却辊表面，经冷却辊的快速冷却，在其表面形成非晶带材。此过程中，如何将形成的非晶带材从冷却辊表面剥离出来，并成功抓取是问题的关键。如中国发明专利申请CN 103495713 A提供的非晶带材喷带工艺，即采用单辊法，首先将纯铁、硼铁、结晶硅、铜、铌冶炼成母合金，经过化学分析成分检验合格后在熔炼炉里感应加热至母合金完全融化为钢水；然后将熔炼炉里的钢水倒入紊流包里，紊流包的钢水流入喷组包，喷咀包里的钢水经过喷咀流到高速运转的冷却辊上，所述冷却辊的线速度控制在30m/s，喷咀包与冷却辊之间的距离控制在0.3mm，通过气体剥离在冷却辊表面形成的非晶带材；冷却辊表面形成的非晶带材被自动卷绕收集。

现有技术中，均采用简单的固定式剥离器，其包括与气源相连的气嘴。生产前，先固定气嘴的高度和角度，带材生产过程中，当气嘴的高度、角度需要变化时，则需要人工手动变化，因此这种简单的固定式剥离器存在下述缺陷：1、剥离器的结构较简单，气嘴简单的固定在一定高度，具有不牢固的缺点，容易被挪动，一旦高度或角度改变，将直接影响产出的带材，使其不能成功从冷却辊表面剥离，或者发生带材分叉、带材不能被卷绕等现象。2、即使气嘴被固定牢固，在生产过程中由于熔融钢液成分、温度、冷却辊转速、带材在冷却辊表面的状态等生产条件的变化，也会发生带材不能成功从冷却辊表面剥离、带材分叉、带材不能被卷绕等状况，此时需要人工手动调整气嘴的高度或角度，但是这种人工手动调整的方式，严重依赖于工人的经验，随机性大，偶然出现调整一次就生产正常的情况，大多数需要反复调整、多次实验才能恢复正常生产，这种随机应对突发状况的调整方式不利于生产经验的积累，无法总结出针对什么样的状况如何调整气嘴，这一个问题反复发生却得不到彻底解决，严重影响生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种非晶带材生产用剥离器，其不但能够将气嘴固定牢固使其在生产中不易移动，又能够实现在线调节剥离气嘴高度和角度的机械化操作，有利于生产经验的积累，进一步有利于彻底解决生产条件变化时剥离气嘴的调整问题，保证非晶带材完好的从冷却辊表面剥离，提高生产效率和生产稳定性。

本发明的技术方案为：一种非晶带材生产用剥离器，包括位于下部的机架和位于上部的主体部分，所述主体部分包括气嘴、升降机构和转动机构；所述升降机构用来调整气嘴的高度，所述转动机构用来调整气嘴的角度。

优化的，所述主体部分还包括第一轴座、第一平板和气嘴轴；第一平板设置在主体部分的上部，第一轴座安装在第一平板上；气嘴轴的一端穿过第一轴座，气嘴设置在气嘴轴的另一端。

优化的，所述升降机构包括升降蜗轮蜗杆和升降手柄，升降手柄与升降蜗轮蜗杆相连；通过摇动升降手柄，第一平板在升降涡轮蜗杆的带动下上升或下降。

优化的，所述升降机构还包括导向杆、导向杆套和设置在主体部分中部的第二平板；导向杆套固定在第二平板上，导向杆垂直设置并穿过导向杆套；导向杆与第一平板连接；通过摇动升降手柄，导向杆随第一平板在升降涡轮蜗杆的带动下沿导向杆套上升或下降。

优化的，导向杆和导向杆套的数量分别为4个，在第一平板上均匀分布。

优化的，所述转动机构包括转动轴、第二轴座、转动手柄和转动涡轮蜗杆；转动轴穿过第二轴座，所述转动手柄通过转动轴、转动涡轮蜗杆与气嘴轴相连；通过摇动转动手柄，气嘴轴在转动涡轮蜗杆的带动下转动。