[发明专利]一种提高铝合金蚀刻标牌表面质量的方法

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种提高铝合金蚀刻标牌表面质量的方法，属于加工工艺方法领域。

背景技术

铝合金蚀刻牌是航空制造业中标牌制造的传统工艺，制造原理是把所需的图像摄影到照相底片上，再将底片上的图像经过光化学反应复制到涂有感光胶的金属板材上，经过坚膜固化等处理，使感光胶具有一定的抗腐蚀能力，在进行化学腐蚀，即获得所需图像的标牌。蚀刻液主要为三氯化铁，蚀刻过程为化学置换反应，即：溶液中的三价铁离子与铝板反应，使铝板腐蚀一定深度后生成字迹，但不同的铝合金材料的金属组成及其内部组织结构不同，导致标牌在蚀刻过程中的化学反应程度受阻，易出现蚀刻不均或过腐蚀等缺陷，蚀刻后的自己突显不清晰，甚至无法辨认，产品报废率高，生产中50%以上需要报废。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种提高铝合金蚀刻标牌表面质量的方法，通过在蚀刻前改善材料的内部组织结构，使其在蚀刻过程中更均匀的腐蚀，以突显出清晰的字迹。

为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种提高铝合金蚀刻表面标牌表面质量的方法，包括如下步骤：

1)      热加工：将铝板放入400℃加热炉中，保温1h，再在炉内以小于等于30℃/h的冷速冷至260℃，保温4h，出炉随空气冷却至常温；

2)      机械打磨：将水泥搅拌呈糊状，用毛刷将糊状水泥刷在铝板上，置于刷板机打磨，水泥与水的体积比为2:1；

3)      涂感光胶：将感光胶液过滤后涂覆在经打磨后的铝板上；

4)      离心烘烤：用上胶机烘烤，上胶机转数：200r/min-300r/min,距离板面距离：250mm-300mm，烘烤时间：1min-5min，温度：70℃-100℃；

5)      晒板：用晒板机晒板，真空度：500Pa-800 Pa，晒板时间：3min-5min；

6)      着色：用着色液着色：

7)      坚膜：将着色后的铝板放入坚膜液中坚膜，时间：1min-3min；

8)      烘烤：将着色后铝板进行烘烤，温度：260℃±10℃，时间：80min-100min；

9)      背板保护：在铝板背面涂覆保护剂；

10)  蚀刻：将铝板放入蚀刻液中进行蚀刻；

11)  喷漆：喷涂硝基磁漆，喷涂温度：12℃-30℃，湿度：小于等于75%；

12)  刮板：用温水浸泡铝板60min-90min，水温：40℃-80℃，漆层松软时刮去凸起漆层；

13)  漂白：将铝板放入漂白液漂白；

14)  去胶：将漂白过后的铝板保护胶去掉；

15)  淬火：将铝板放入淬火炉中淬火，温度：500℃，时间：10min-20min。

优选地，所述步骤3）中的感光液为如下成分：

骨胶水溶液（7Be°）                     100ml

重铬酸铵                                 3g

优选地，所述步骤6）中的着色液为如下成分：

甲基紫                                2g

水                                    1000ml

条件：时间：3min-5min   

优选地，所述步骤7）中的坚膜液为如下成分：

铬酐                                     3g

水                                       1000ml

优选地，所述步骤9）中的保护剂为如下成分：

   虫胶剂                                   10g

   乙醇                                     100ml

优选地，所述步骤10）中的蚀刻液为如下成分：

三氯化铁（40 Be°）                       5000ml

硫酸铜                                    2500g

硫酸                                      275ml