[发明专利]一种辅助固定夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种辅助固定夹具，具体适用于工件的固定。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，传统的人工劳作的方式已经难以满足现代化大规模生产的需要，因此，对自动化设备的使用越来越多，原因是这些自动化设备能够快速的完成各类工件的固定、加工、转移等动作，其中工件的固定环节尤其重要，如果工件固定不牢靠，其在加工过程中承受切削力时必然会产生晃动，这样极易造成加工误差，因此，这些自动化设备上需要有能够牢靠固定工件的夹具。

另外，在牢靠固定的基础上，工件的轴线，尤其是圆柱形工件的轴线必须与水平面垂直或者平行，这样才能够对工件进行精确的加工，然而，现有的工件固定治具，在完成工件固定后却不能够检测工件的轴线是否与水平面垂直或者平行，这样极易造成较大的加工误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够确保加工精度的固定夹具。

为解决上述技术问题，本发明提供一种辅助固定夹具，包括基座，所述基座上具有与工件端部相匹配的工件槽，所述工件槽中对称的设置有第一顶柱和第二顶柱；

所述第一顶柱和第二顶柱与工件相接触的端面上沿其轴线向内形成有孔；

所述孔中设置有弹性元件，所述弹性元件的顶端连接有顶杆，且所述顶杆通过所述弹性元件能够延伸至所述孔的外部；

所述第一顶柱和第二顶柱的侧面分别设置有一个齿轮，所述齿轮与所述顶杆的侧面相齿合，所述齿轮上还齿合有一个齿条，所述齿条的一端延伸至所述工件槽的外部。

所述弹性元件为螺旋弹簧。

所述第一顶柱与工件相接触的端面上设置有橡胶层。

所述第二顶柱与工件相接触的端面上设置有橡胶层。

所述顶杆与工件相接触的端面上设置有橡胶层。

所述工件槽的水平截面为圆形。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于本发明在放置工件后，当工件的轴线与水平面垂直时，工件处于标准位置，每个顶杆受力相同，每根顶杆均缩回孔内，并驱动每个齿轮产生等量的转数，这样带动每根齿条产生相同的缩量，而当工件倾斜时，即工件的轴线与水平面之间存在一个非90度的夹角，这时每个顶杆受力不同，回缩量也不同，驱动每个齿轮产生不等量的转数，这样带动每根齿条产生不相同的缩量，待操作者发现此现象后，就会调整工件，从而避免不必要的加工误差，因此本发明能够确保加工精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：基座2，工件槽4，第一顶柱6，第二顶柱8，孔10，弹性元件12，顶杆14，齿轮16，齿条18。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参见图1所示，本发明的一种辅助固定夹具，包括固定于机床上的基座2，该基座2的中心位置设置有与工件端部相匹配的工件槽4，在工件槽4中对称的设置有第一顶柱6和第二顶柱8，该第一顶柱6和第二顶柱8位于同一圆内的同一直径的两端；同时第一顶柱6和第二顶柱8与工件相接触的端面上沿其轴线向内形成有孔10；孔10中设置有优选为螺旋弹簧的弹性元件12，该弹性元件12的顶端连接有顶杆14，且顶杆14通过所述弹性元件12能够延伸至孔10的外部；在第一顶柱6和第二顶柱8的侧面分别设置有一个齿轮16，该齿轮16与顶杆14的侧面相齿合，即顶杆14与齿轮16相接触的表面上设置有齿，齿轮16上还齿合有一个齿条18，该齿条18的一端延伸至工件槽4的外部。基于上述结构设计本发明的原理是：工件槽中未放置工件时，顶杆14在弹性元件12的作用下伸出孔10，齿轮16静止，每根齿条18伸出基座2的长度相等，放置工件后，当工件的轴线与水平面垂直时，工件处于标准位置，每个顶杆14受力相同，每根顶杆14均缩回孔10内，并驱动每个齿轮16产生等量的转数，这样带动每根齿条18产生相同的缩量，而当工件倾斜时，即工件的轴线与水平面之间存在一个非90度的夹角，这时每个顶杆14受力不同，回缩量也不同，驱动每个齿轮16产生不等量的转数，这样带动每根齿条18产生不相同的缩量，待操作者发现此现象后，就会调整工件，从而避免不必要的加工误差，因此本发明能够确保加工精度。

实际使用中为保护工件的表面不受损伤，在第一顶柱6与工件相接触的端面上设置有橡胶层，在第二顶柱8与工件相接触的端面上设置有橡胶层，在顶杆14与工件相接触的端面上设置有橡胶层。另外本发明特别适用于圆柱形工件，即工件槽4的水平截面为圆形。