[发明专利]一种海带保健饮料的制备方法有效
申请号: | 201410701626.5 | 申请日: | 2014-11-28 |
公开(公告)号: | CN104489801A | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 史亚萍;刘昌衡;孙永军;张绵松;胡炜;袁文鹏;鞠文明;唐晓波 | 申请(专利权)人: | 山东好当家海洋发展股份有限公司;山东省科学院生物研究所 |
主分类号: | A23L2/02 | 分类号: | A23L2/02;A23L2/84;A23L1/29 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 264305山东省威海市荣*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海带 保健 饮料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种其他非酒精饮料,尤其是一种海带保健饮料的制备方法。
背景技术
饮料是指以水为基本原料,由不同的配方和制造工艺生产出来,供人们直接饮用的液体食品。饮料除提供水分外,由于在不同品种的饮料中含有不等量的糖、酸、乳以及各种氨基酸、维生素、无机盐等营养成分,具有一定营养。目前,我国不含酒精饮料大致有以下几类:碳酸类饮料、果蔬汁饮料、功能饮料、茶类饮料、乳饮料。随着经济的发展、消费水平的提高和保健意识的增强,人们对饮料的要求越来越高,除了基本的解渴功能外,还需要补充营养和具有保健功能。
我国的海带资源十分丰富, 北部和东南沿海均有大量养殖。近代科学研究证明:海带中含有褐藻糖胶、岩藻多糖、膳食纤维、矿物质及微量元素、维生素等40多种功效营养成分,其中十几种是陆地生物不具备的稀有营养成分,具有降血脂、降血压, 抗肿瘤、防治癌症,防止甲状腺肿大,延缓衰老, 美容、益智、健体等保健功能,是一种不可多得的药食同源海洋蔬菜。
目前,海带制品还停留在粗加工阶段,由于海带有一股特有的腥臭味,直接影响其制品的口感,市场上也鲜见海带饮品。
现在,国内外已经有一些关于利用海带和其他食品结合开发饮品的研究报道,例如:公开的CN102613627A中国发明申请就公开了一种“海带、绿豆降压饮品的制备方法”,其是将以海带、绿豆、葛根、山楂、枸杞等降压性食品为原料,经预处理后分别用热水回流法获得提取液,最后添加甜味剂、酸味剂等调配而成。在该制备方法中,是将海带在预处理中采用醋酸浸泡与茶水掩蔽法共同作用进行脱腥处理,但是这种方法存在着海带脱腥效果不理想而造成饮品口感不佳的不足。
发明内容
为了克服现有技术中海带脱腥效果不理想造成制备的海带饮料口感不佳的不足,本提供一种工艺合理、操作简单、原料搭配合理、生产成本低的海带保健饮料的制备方法,制备的海带保健饮料感官品质良好、口味独特、无异腥味,并具有保健作用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种海带保健饮料的制备方法,其是将海带洗净泥沙,放入水中浸泡至海带充分吸水膨胀,切丝,将海带丝放入柠檬酸溶液中浸泡,再放入沸水中漂烫脱腥;将漂烫后的海带丝高压蒸煮,进行软化和部分脱腥;将软化后的海带丝打浆,得海带原浆;将海带原浆加水稀释后加入果胶酶酶解,灭酶,得海带酶解液;将红枣去核,用组织破碎机将枣肉破碎,加水高温浸提,过滤,得枣汁;将鲜姜打浆后过滤,将所得过滤液高温糊化,得糊化液,糊化液添加α-淀粉酶酶解,灭酶,得姜汁;将海带酶解液、枣汁、姜汁等量混合后,利用壳聚糖澄清,离心后加入白砂糖、柠檬酸调配,装瓶,杀菌,即成成品。
所述的浸泡海带丝的柠檬酸溶液的浓度为0.5~2%,浸泡时间为1~3 min。
所述的海带丝高压蒸煮的压力为0.08~0.1MPa,蒸煮时间为10~20 min。
所述的海带原浆加水稀释后加入果胶酶酶解是将海带原浆加入其质量20~30倍的水进行搅拌稀释,然后加入海带原浆质量0.05~0.1%的果胶酶,控制酶解温度45~55℃,酶解1~2h。
所述的高温浸提的温度控制为90~95℃,浸提时间为2~4h。
所述的过滤液高温糊的温度为90~95℃,糊化时间为30~60min。
所述酶解糊化液的α-淀粉酶的添加量为糊化液体积的0.02~0.04%,酶解时间1~2h。
所述的壳聚糖的添加量为海带酶解液、枣汁、姜汁混合液体积的0.05%~0.15%,控制温度为45~55℃,澄清时间为20~40min。
一种海带保健饮料的制备方法,其特征在于:经过下列具体工艺步骤:
(1)、海带酶解液的制备
(1.1)、选择干海带为原料,用流水洗净泥沙,放入干海带质量20~30倍的水中浸泡 3~5 h,至海带充分吸水膨胀,取出切制成海带丝,备用;
(1.2)、将步骤(1.1)中制得的海带丝放入质量分数为 0.5~2%的柠檬酸溶液中浸泡 1~3 min, 再放入沸水中漂烫 1~3min;
(1.3)、将步骤(1.2)中漂烫后的海带丝送入压力控制为0.08~0.1Mpa的夹层锅中,隔水高压蒸煮10~20min,进行软化和部分脱腥;
(1.4)、将步骤(1.3)中软化后的海带丝与水按质量比1︰1~3混合,然后送入打浆机中打浆, 制得海带原浆;
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