[发明专利]合金中径管道焊口热处理工艺在审

专利信息
申请号: 201410701706.0 申请日: 2014-11-28
公开(公告)号: CN105618945A 公开(公告)日: 2016-06-01
发明(设计)人: 何永金 申请(专利权)人: 重庆伊曼环保设备有限公司
主分类号: B23K31/02 分类号: B23K31/02;C21D9/50;C21D9/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 401320 重庆市巴*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 合金 管道 热处理 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种合金中径管道焊口热处理工艺。

背景技术

目前合金中径管道焊口热处理工艺比较复杂,也没有统一的规范,没有统一标准,造成焊接的质量参差不齐,很多重复工序也使得生产效率底下,加大了工人的劳动负担,同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说,没有一个明确的方法工艺,造成操作的时候经常发生错漏,甚至可能造成严重的后果。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供合金中径管道焊口热处理工艺,该热处理工艺方法简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。

为实现上述目的,本发明提供了一种合金中径管道焊口热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)焊前准备:根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉,并用石棉布将其裹上,缝制整齐,以方便包扎焊口,保温棉宽度每侧不得小于管壁厚的5倍,且应比加热器的安装宽度每侧增加不小于100mm;

2)焊前预热:加热时,一般将氧气表顶至3—4MPa,将乙炔表顶至0.05—0.1MPa,可根据需要再调整,加热过程中一定要保证温度均匀,要随时测温,绝对不能超温,加热时间约为3—5分钟,当温度升到要求的预热温度,且温度基本均匀,即通知焊工开始焊接,施焊过程中,要用测温笔随时抽检,应保持层间温度不低于预热温度的下限,且不高于400℃;

3)焊接:热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧,在进行热处理时,将矩形加热片展开绕焊口一周,用16#铁丝绑紧,加热器与管壁紧贴;若采用绳状加热器时,将加热器一圈一圈地与管壁紧贴,热处理的加热总宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管壁厚的3倍,用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层,再用石棉布包扎最外层,包扎好的焊口应整齐美观;对水平固定位置的焊口,保温厚度下部应比上部稍厚,温度升至加热温度,且温度基本均匀,温差小于50℃时开始计算恒温时间,降温过程中,如降温速度过慢,可减小保温棉厚度以提高降温速度,温度降至300℃以下时不再控制降温速度,应关闭电源,使焊接接头自然冷却,焊口预热之前,要对管子进行封堵,严禁管子内有穿膛风,焊口在热处理过程中不得受力,焊接用的固定装置应待热处理完毕才能拆除,热处理的全过程应连续进行,不应中断,如遇故障突然断电,应待恢复送电时,按正常升温速度重新升温,升至断电时的温度打开自动记录仪即可;如遇加热器烧坏时,应缓冷降温,然后重新包扎,重新送电进行处理。

本发明的有益效果是:本发明的热处理工艺方法简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种合金中径管道焊口热处理工艺,包括如下步骤,1)焊前准备:根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉,并用石棉布将其裹上,缝制整齐,以方便包扎焊口,保温棉宽度每侧不得小于管壁厚的5倍,且应比加热器的安装宽度每侧增加不小于100mm;

2)焊前预热:加热时,一般将氧气表顶至3—4MPa,将乙炔表顶至0.05—0.1MPa,可根据需要再调整,加热过程中一定要保证温度均匀,要随时测温,绝对不能超温,加热时间约为3—5分钟,当温度升到要求的预热温度,且温度基本均匀,即通知焊工开始焊接,施焊过程中,要用测温笔随时抽检,应保持层间温度不低于预热温度的下限,且不高于400℃;

3)焊接:热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧,在进行热处理时,将矩形加热片展开绕焊口一周,用16#铁丝绑紧,加热器与管壁紧贴;若采用绳状加热器时,将加热器一圈一圈地与管壁紧贴,热处理的加热总宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管壁厚的3倍,用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层,再用石棉布包扎最外层,包扎好的焊口应整齐美观;(2)对水平固定位置的焊口,保温厚度下部应比上部稍厚,温度升至加热温度,且温度基本均匀,温差小于50℃时开始计算恒温时间,降温过程中,如降温速度过慢,可减小保温棉厚度以提高降温速度,温度降至300℃以下时不再控制降温速度,应关闭电源,使焊接接头自然冷却,焊口预热之前,要对管子进行封堵,严禁管子内有穿膛风,焊口在热处理过程中不得受力,焊接用的固定装置应待热处理完毕才能拆除,热处理的全过程应连续进行,不应中断,如遇故障突然断电,应待恢复送电时,按正常升温速度重新升温,升至断电时的温度打开自动记录仪即可;如遇加热器烧坏时,应缓冷降温,然后重新包扎,重新送电进行处理。

本发明的热处理工艺方法简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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