[发明专利]一种降低喷砂介质嵌入电镀钢制表面的方法

权利要求书

1.一种降低喷砂介质嵌入电镀钢制表面的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）喷砂：（1）打开送风开关，调节喷砂压力至0.5MPa-0.6 MPa，待砂粒匀速喷出后，降低压力至0.2 MPa-0.3 MPa；

（2）调整喷砂管嘴与工件的距离，并同时保证倾斜角度，距离200mm-300mm，倾斜角度30°-60°；

（3）采用刚玉砂或石英砂对工件进行喷砂处理，手持喷枪在工件表面的行走速度：0.5m/s-1.5 m/s,工件单位面积喷砂所停留的时间小于等于2s；

2）活化：将喷砂完成后的工件放入强酸溶液中，时间：1min-2min；

3）浸氰：活化后将工件放置在碱性溶液中，时间：15s-60s；

4）电镀：对工件进行电镀铬；

5）出光：电镀后在ρ=1.42g/ml的硝酸溶液下出光，浓度为：10 g/L-30g/L，时间：2s-3s；

6）除氢：在加热箱中对出光后工件进行除氢，操作温度为：180℃-200℃，时间：120min；

7）活化：除氢后进行在硫酸溶液中再一次活化，浓度为：10 g/L-30g/L，时间：2s-3s；

8）钝化：对工件进行钝化。

2.如权利要求1所述的一种降低喷砂介质嵌入电镀钢制表面的方法，其特征在于：所述的步骤2）中的强酸溶液为盐酸溶液，浓度为：50g/L-100g/L。

3.如权利要求1所述的一种降低喷砂介质嵌入电镀钢制表面的方法，其特征在于：所述的步骤3）中的碱性溶液成分组成为：NaCN 20 g/L-45g/L，NaOH 5g/L-20g/L。

4.如权利要求1所述的一种降低喷砂介质嵌入电镀钢制表面的方法，其特征在于：所述的步骤4）具体为在镉阳极中按如下成分中进行镀铬：

CdO                    20 g/L-50g/L   

NaCN                   80 g/L-160g/L

NaOH                    10g/L-40g/L

NaSO₄·10H₂O             40g/L-50g/L

NiSO₄·7H₂O              1g/L-1.5g/L

条件：电流密度为1A/dm²-1.5A/dm²。

5.如权利要求1所述的一种降低喷砂介质嵌入电镀钢制表面的方法，其特征在于：所述的步骤8）具体为按如下成分中进行钝化：

CrO₃                                           4 g/L-5g/L

H₂SO_4  (ρ=1.84g/ml)       0.1 g/L-0.5g/L

HNO₃₍ρ=1.42g/ml)         1 g/L-3g/L 

KMnO₄                                    0.05 g/L-0.2g/L 

CH₃COOH（99%）            0.5ml/ L-3ml/ L 

条件：时间为10s-30s 。