[发明专利]一种清洁生产木糖的工艺有效

专利信息
申请号: 201410701716.4 申请日: 2014-11-28
公开(公告)号: CN104498559A 公开(公告)日: 2015-04-08
发明(设计)人: 王成福;方春雷;王星云;李林;杜瑞锋;高永旭;李毅 申请(专利权)人: 山东福田药业有限公司
主分类号: C12P19/02 分类号: C12P19/02;C12P19/14;C07H3/02;C07H1/06
代理公司: 德州市天科专利商标事务所 37210 代理人: 吕玉健
地址: 251200 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 清洁 生产 工艺
【说明书】:

技术领域

发明属于功能糖生产技术领域,具体涉及一种清洁生产木糖的制备工艺。

背景技术

木糖产品为白色结晶或结晶性粉末,味甜,甜度相当于蔗糖的70%,没有能量值,不能为人体提供热量,对人体肠道内的双歧杆菌具有较高的增值作用,能改善人体的微生态环境,提高机体免疫力。木糖产品主要用于制取木糖醇,在食品加工、饮料添加、宠物食品制备等方面有广泛的应用,还可作为肉食品、粮食制品的风味改良剂和制备肉类香精、高档酱油色的原料,对改善和提高人们的生活品质具有重要功能和作用。

传统制备木糖产品是以玉米芯、甘蔗渣、毛竹渣、桦树皮等农林业废弃物为原料,经预处理、硫酸水解、轻质碳酸钙中和、粉末活性炭脱色、阳阴阳一次离子交换、一次蒸汽蒸发浓缩、阴阳阴二次离子交换、二次蒸汽蒸发浓缩、单效蒸发、结晶、离心、烘干等工序制备而成。此工艺中由于采用硫酸水解,因此在水解液及排放的废水中含有大量的硫酸根离子,对废水处理的厌氧菌有很大的抑制作用,据试验验证,每含有一摩尔的硫酸根离子,可以抑制十摩尔的厌氧菌活性,导致该废水很难处理。由于采用阴、阳离子交换树脂去除料液中的SO42-、Cl-等阴离子和Ca2+、Mg2+、Na+等阳离子,精制提纯糖液,该工艺普遍存在酸、碱消耗量大,用水量大,产生的废水量也很大,生产成本高等问题,不利于产业的可持续发展。同时,由于木糖料液存在着浓度低的问题,该料液经多次离交精制后,均降低浓度,要达到最终结晶时的浓度需要消耗大量的蒸汽,由此可见,传统的木糖生产工艺存在着高消耗、高能耗、高污染等三高问题,不符合国家产业政策,存在着较大的产业发展风险,因此,研发一种清洁生产木糖的工艺是形势所趋。

关于玉米芯、甘蔗渣、毛竹渣、桦树皮等农林废弃物水解工艺的研究,有人尝试采用草酸代替硫酸作为水解催化剂对农林废弃物进行水解,此工艺解决了废水难生化处理的问题,但由于草酸比硫酸价格高得多,导致木糖的生产成本很高,企业无法承受。木糖液的精制提纯工艺,有人采用电渗析脱酸脱盐的方法降低料液的电导率,达到精制提纯的目的,但由于木糖液含杂质比较多,成分复杂,对电渗析膜污染严重,导致膜的使用寿命短,效率低,产业化难度很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种清洁生产木糖的工艺,以解决现有技术中污水含有硫酸根离子,不易生化处理,耗水量大,酸、碱消耗高,能耗高,废水排放量大,污染环境严重,成本高,生产周期长等问题。

本发明所述工艺,包括以下步骤:

(1)蒸爆预处理:取农林废弃物放入蒸爆设备中,升温至200-250℃、保温60-150秒后,将物料爆出;

(2)酶解:将经蒸爆预处理后的物料导入酶解罐中,按农林废弃物干物重量的1:5-1:15加入水,调pH值为3.0-5.0,控制体系温度为30-50℃,按农林废弃物干物重量的1-10%加入半纤维素酶,酶解10-50小时;

(3)过滤分离:采用板框过滤机过滤,收集滤液,即得木糖液;

(4)色谱精制分离:采用色谱分离吸附树脂对木糖液进行精制得到干物浓度为3-5%、电导率为200-1000us/cm、透光率为70-90%、木糖纯度为70-85%的木糖精制提纯液;

(5)连续膜浓缩:采用纳滤膜或反渗透膜对木糖精制提纯液进行浓缩,得到木糖膜浓缩液,其干物浓度为10-13%;

(6)蒸汽蒸发浓缩:采用多效蒸汽蒸发器对木糖膜浓缩液进行蒸发浓缩,至干物浓度为80-85%;

(7)结晶、离心、烘干:采用冷却降温结晶的方式,按0.8-1.2℃/h的降温速度进行降温结晶,通过离心机将木糖晶体与母液分离,得到木糖晶体,最后通过蒸汽烘干装置将木糖晶体中的水分去除,得到结晶木糖。

本发明所述农林废弃物为含有纤维素、半纤维素、木质素成分的所有农林废弃物资源。

优选的,所述农林废弃物为玉米芯、甘蔗渣、毛竹渣、玉米秸秆、小麦秆、稻草、芦苇、桦树皮。

本发明所述半纤维素酶主要为木聚糖酶,其作用是将半纤维素分解为戊糖,戊糖的主要成分为木糖。

本发明所述色谱分离吸附树脂包括型号为钠型、钾型、钙型、氢型、铅型色谱分离吸附树脂中的一种。

优选的,所述色谱分离吸附树脂为氢型色谱分离树脂。

进一步的,所述步骤(4)色谱精制分离的分离温度控制在30-40℃。

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