[发明专利]木片再碎结构

说明书

技术领域

本发明涉及刨花、木屑、木粉或类似物的制造领域，具体涉及一种木片再碎结构。

背景技术

削片机生产的木片合格率一般为75%～80%左右，需经木片筛将大片、长条、木节、木屑等从合格木片中分离出来。分离出来的粗大木片、长木条等需经再碎或重削。再碎设备有锤式和刀式两类。使用锤式再碎机，再碎效果差，设备零件磨损大，送回削片机重削，可减少再碎设备，但树节分不出来，影响蒸煮质量。目前使用较多的是直径为1m左右的小型盘式削片机，常被用于重削粗大木片，且能满足生产要求。但因木片在被切削时无法定向，形成不规则切削，所以质量不很好，更不能将厚片切薄。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够将木片切薄的木片再碎结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

木片再碎结构，其中，包括第一转子、第二转子、切削刀、推叶座和连接在推叶座上的推叶，所述第二转子内套在第一转子中，第一转子和第二转子之间形成木片通道，所述推叶座连接在第二转子上，且推叶位于木片通道中，所述导板设置在第一转子的内壁上，所述切削刀倾斜设置在第一转子内，且切削刀的刀刃伸出第一转子的内壁。

采用上述技术方案时，将较厚的木片加入到木片通道中，第一转子低速、第二转子高速并与第一转子同向转动，因推叶通过推叶座连接在第二转子上，而且推叶位于木片通道中，推叶带动木片在低速转子内作回转运动，木片回转产生的离心加速度大于重力加速度，木片在离心力作用下，紧贴在低速转子的内壁上，因推叶转得快，在离心力作用下，木片贴附在低速转子内壁上可看成是平卧的木片，在被推过第二转子的切削刀位置时即被切薄。削出木片的厚度等于切削刀伸出的长度。当木片转到下一刀片位置时，这一过程又被重复，木片不断被切薄，直到其厚度小于或等于切削刀伸出第一转子内壁的长度为止。本发明能够将较厚的木片切削成较薄的木片，从而满足蒸煮要求。

进一步，所述推叶上设有条形孔，且推叶与通过螺钉插入条形孔与推叶座连接。这样就能通过条形孔调整推叶伸出的长度，以适应不同尺寸的木片通道。

进一步，还设有压力板和压紧螺钉，所述第一转子上设有定位槽，所述切削刀位于定位槽中，所述压力板压在切削刀上，所述压紧螺钉将压力板和切削刀压紧在第一转子上。通过压力板将切削刀压紧在定位槽中，切削刀以压紧的方式固定，受力均匀，而且切削刀安装牢固。

进一步，还设有巴氏合金垫块，所述巴氏合金垫块位于定位槽中，并与切削刀远离刀刃的一端相抵。因切削刀倾斜设置。切削刀在切削木片的过程中，切削刀受到远离刀刃一侧的力，设置于切削刀远离刀刃的一端相抵的巴氏合金垫块，能防止切削刀的端部将第一转子挤压变形。

附图说明

图1为本发明木片再碎结构实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，一种木片再碎结构，其中，包括第一转子1、第二转子2、切削刀5、推叶座3和连接在推叶座3上的推叶4，第二转子2内套在第一转子1中，第一转子1和第二转子2之间形成木片通道9，推叶座3连接在第二转子2上，且推叶4位于木片通道9中，导板设置在第一转子1的内壁上，切削刀5倾斜设置在第一转子1内，且切削刀5的刀刃伸出第一转子1的内壁。

本实施例中，推叶4上设有条形孔，且推叶4与通过螺钉插入条形孔与推叶座3连接。这样就能通过条形孔调整推叶4伸出的长度，以适应不同尺寸的木片通道9。

还设有压力板7和压紧螺钉6，第一转子1上设有定位槽，切削刀5位于定位槽中，压力板7压在切削刀5上，压紧螺钉6将压力板7和切削刀5压紧在第一转子1上。通过压力板7将切削刀5压紧在定位槽中，切削刀5以压紧的方式固定，受力均匀，而且切削刀5安装牢固。

还设有巴氏合金垫块8，巴氏合金垫块8位于定位槽中，并与切削刀5远离刀刃的一端相抵。因切削刀5倾斜设置。切削刀5在切削木片的过程中，切削刀5受到远离刀刃一侧的力，设置于切削刀5远离刀刃的一端相抵的巴氏合金垫块8，能防止切削刀5的端部将第一转子1挤压变形。

具体工作原理：