[发明专利]精密注塑刀片夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶生产设备。

背景技术

精密注塑成型是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。

小型精密型零件的注塑成型绝大多数使用边浇口，不可避免需要进行剪切浇口。如果使用人力剪切，需要使用大量人力，容易产生工作疲劳之余，相应地会带来以下问题：第一，产品剪切质量不稳定，浇口残余量变化大；第二，由于产量的需要，可能一次成型4～8个零件。以一个人一般可以剪切2个零件计算，需要2～4个人剪切。

因而，修剪浇口需要使用剪切机器，然而既往的剪切机器针对性不强，精度达不到，容易产生飞边，设备上刀片的固定即是影响工作精度的一个极重要的因素。

发明内容

本发明意在提供一种精密注塑刀片夹紧机构，以提高刀片的固定精度，且便于调节刀片的压紧力。

本方案中的精密注塑刀片夹紧机构，包括上刀座和下刀座，刀片的周沿夹设于上刀座和下刀座之间，刀片的周沿设有向下凸出的弧形段，下刀座上设有与刀片弧形段匹配的凹槽，上刀座中设有与刀片弧形段对应的油腔，上刀座设有对应油腔的注油嘴，注油嘴的开口位于上刀座的上部，上刀座中油腔的下方即正对刀片弧形段的上表面。

在进行刀片的夹持时，先将刀片放入上刀座和下刀座之间，然后将上刀座和下刀座联接定位，但是在此时定位切忌过于紧密，需保证刀片具有水平移动的间隙。然后往油腔中注入润滑脂以给予刀片稳定在上下刀座之间的压力，此时更可根据实际的需要往注油嘴中注入适当的润滑脂，以保证适当的压力作用在刀片上。本方案可以通过控制流体的压力来实现对刀片的精确固定。

进一步，上刀座和下刀座之间通过最外沿的螺栓进行固定。

进一步，在油腔的四周设有橡胶密封环。以避免润滑脂四溢。

进一步，橡胶密封环嵌固在上刀座的底面，橡胶密封环紧压在刀片上表面。

附图说明

图1为本发明实施例的主视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上刀座1、下刀座2、螺栓3、刀片4、弧形段41、凹槽5、油腔6、橡胶密封圈7、注油嘴8。

实施例基本如附图1所示：上刀座1和下刀座2通过最外沿的螺栓3进行固定联接，螺栓在上刀座和下刀座的周沿设有多枚，竖直的螺栓穿过上刀座上的过孔，其头部螺纹联接在下刀座的上表面，从而实现上刀座和下刀座的可拆卸联接。

刀片4被夹设在上刀座和下刀座的间隙之间，在截面视图中可以看到，刀片的两侧对称设置有一端向下弯曲的半圆形的弧形段41，与之对应的是，在下刀座上亦设置有与所述弧形段下表面形状匹配的凹槽5，刀片上的弧形段正好落入凹槽中。

在上刀座的底面，设有的油腔6正好位于刀片弧形段的上方，油腔的下方为空透的，油腔的四周设有用于避免油腔中的油脂四溢的橡胶密封圈7，注入油腔中的油脂可以对刀片的上表面施以一定的压力，以保持刀片的位置稳定。在油腔的上方设有用于注入油脂及避免油脂向上溢出的注油嘴8。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。