[发明专利]一种多层挠性板快压成型工艺有效

专利信息
申请号: 201410702318.4 申请日: 2014-11-29
公开(公告)号: CN104411123A 公开(公告)日: 2015-03-11
发明(设计)人: 林启恒;林映生;陈春;卫雄;武守坤;刘敏;严俊锋 申请(专利权)人: 惠州市金百泽电路科技有限公司;西安金百泽电路科技有限公司;深圳市金百泽电子科技股份有限公司
主分类号: H05K3/46 分类号: H05K3/46
代理公司: 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 代理人: 童海霓;刘彦
地址: 516083 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 多层 挠性板快压 成型 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及印刷电路板加工技术领域,特别涉及一种多层挠性板快压成型工艺。

背景技术

多层挠性板的制作的一般只做流程为:开料→线路制作→纯胶膜、挠性板对位压合→后工序,其中,压合过程必须有效去除挠性板层间的气泡,对于多层挠性板的性能影响尤为关键,目前常用的压合技术包括快压和传统的真空传压。传统的真空传压能提供抽真空环境,能有效避免压合过程中气泡的产生,但是传统真空传压的高温高压容易导致挠性板涨缩变化大,且耗时长,操作繁琐,在印刷电路板行业应用不够普遍,相比之下,快压以其操作简单、快捷和环境要求低等优势更具有产业应用前景。

快压流程具体为:纯胶膜开料→钻定位孔→预贴纯胶膜→纯胶膜预压→挠性板预对位→多层挠性板快压。按现有的快压工艺进行,容易导致快压胶膜及挠性板对位压合的过程中,板内气体无法有效排出,形成气泡。气泡的存在,不仅大大影响产品外观,后续容易形成分层爆板导致报废;如果对挠性板进行赶气泡返工,多层挠性板经过多次高温压合,容易导致挠性板涨缩变大且不一致,导致挠性板层间对位精度下降,后续钻孔孔偏,并据此造成报废率虚高,增大了企业的制作风险和成本。

发明内容

发明针对现有快压技术存在的气泡无法彻底去除,严重制约多层挠性板压合品质和报废率虚高的问题,形成一种多层挠性板快压成型工艺,具有气泡去除效果好、操作便捷、成本低廉和通用性广的特点。

本发明的内容为:

一种多层挠性板快压成型工艺,包括以下步骤:

第一步、开料处理,按照工艺尺寸进行挠性板、纯胶膜裁切;

第二步、钻孔加工,选择挠性板图形中的非成型区域,按照一定的间隔在挠性板内进行赶气孔定位,并在赶气孔的定位位置进行钻孔加工,形成赶气孔;

第三步、贴胶膜前处理,把完成第二步钻孔加工的挠性板进行线路制作、AOI检测、棕化制作,完成贴膜前处理;

第四步、单层挠性板胶膜快压成型,把第三步完成贴膜前处理的挠性板的上面分别预贴上胶膜,通过过塑机过塑,过塑后迅速压平预贴在挠性板上的胶膜完成单层挠性板的胶膜快压成型,其具体步骤可氛围以下三步:

步骤一、胶膜预贴,准备固定垫板,先将挠性板套入垫板上,撕下胶膜离型纸,保护膜朝外,胶膜膜面朝挠性板,套入胶膜后使用无尘布进行初步赶气,使胶膜膜面与挠性板面充分接触后,再使用电烙铁对其工艺边进行适当固定,完成胶膜预贴;

步骤二、过塑预压:使用专用过塑辅助板将预贴胶膜的挠性板上下夹住,打开过塑机,调节温度为100-150℃,压辘速度0.5-1.0m/min,压力一定,先将过塑板一端压紧后放入机器进行过塑,直至整板过塑完成;

步骤三、胶膜快压,对完成过塑预压的单层挠性板在加热加压的状态下进行迅速快压成型,得到最终快压成型的单层挠性板。

第五步、多层挠性板快压成型,把第四步胶膜快压成型后的单层挠性板按照一定的层次进行预对位,通过过塑板夹住进行高温加压过塑,过塑后迅速压紧不同层次的单层挠性板,完成多层挠性板的胶膜快压成型。其具体步骤可以分为以下三步:

步骤一、多层挠性板预对位,将完成过塑预压的单层挠性板表面的保护膜撕去,分别按照层次先后套入固定垫板,使用无尘布进行二次赶气,使胶膜面充分接触后,使用电烙铁对其工艺边进行适当固定,完成预对位;

步骤二、多层挠性板预压,使用专用过塑板将挠性板夹住,打开过塑机,使其温度达到100-150℃,过塑速度0.5-1.0m/min,压力一定,先将一端压紧后放入机器进行过塑,直至整板过塑完成;

步骤三、多层挠性板快压成型,对完成预压的多层挠性板在加热加压的状态下进行迅速快压成型,得到最终快压成型的多层挠性板。

优选地,第三步钻孔加工所述的赶气孔的数量按照30mm×30mm~50mm×50mm内增加一孔设置在挠性板的非成型区域。设置不能过密,过密会增加加工难度,也会增加多层挠性板贴合后的质量隐患;也不能过疏,过疏会严重影响气泡排除的效果。

本发明的有益效果是:

第一、气泡去除效果好,通过在单层挠性板的非成型区域增加赶气孔形成气泡排出通道,通过分步排气预压成型和快压成型去除气泡,有效减少气泡在多层挠性板之间的残留;

第二、操作方便,各工序均为常规工序,工序操作简单,在保证气泡去除效果的同时有效简化操作的步骤;

第三、成本低廉,无需特殊操作环境和专门设备有效减少设备和环境成本,操作方便有效降低人工成本,使用材料为常规材料有效节约材料成本;

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