[发明专利]刮板输送机中部槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用生产装备，尤其是一种刮板输送机中部槽。

背景技术

诸多中小型煤矿面临技术升级和改造问题，原来的普采工作面升级改造为综采工作面；由于矿井运输设备是在井下巷道内工作，因受到原煤矿设计制约，空间受到限制等因素影响，故要求设备结构紧凑，外部尺寸尽量小；同时因工作地点经常变化，有要求其中很多设备应便于移置。刮板运输机中部槽长度的确定主要依据配套支架的尺寸,普遍使用的铸造焊接中部槽长度为：1.5米、1.75米、2.0米等。这类尺寸的刮板机中部槽不适用于软底及底板有水以及工作面底板起伏和弯曲的环境条件。

发明内容

本专利的目的是提供一种刮板输送机中部槽，解决井下巷道内工作面因空间受到限制而产生的问题。

为实现上述目的，本专利采用的技术方案是：一种刮板输送机中部槽，包括前部中部槽和后部中部槽，中部槽两侧为槽帮，两侧槽帮之间设耐磨中板，前部中部槽和后部中部槽的两端设互相连接的哑铃销窝，其特征是，所述前部中部槽和后部中部槽的长度分别为1.25m,所述前部中部槽的槽帮为铲帮槽板，所述前部中部槽和后部中部槽的两侧槽帮底部设焊接于两侧槽帮的耐磨封底板，前部中部槽的右侧槽帮还设有连接立板，前部中部槽和后部中部槽的一侧槽帮设拉移座，前部中部槽的右侧槽帮还设有前后分布的左右销排轨座。

所述的刮板输送机中部槽，其特征是，所述槽板采用铸造方式制作。

本专利的有点在于：采用铸造方式制作槽帮，使中部槽具有足够的强度和刚度。为减小刮板链返程的阻力，防止底板松软条件下槽体下陷，在槽帮下加焊耐磨封底板构成封底槽。采用1.25m长得中部槽互相连接，避免工作面底板起伏和弯曲过长而影响采煤机割煤效率。

附图说明

图1是本专利刮板输送机前部中部槽的结构示意图；

图2是本专利刮板输送机前部中部槽的截面结构示意图；

图3是本专利刮板输送机后部中部槽的结构示意图；

图4是本专利刮板输送机后部中部槽的截面结构示意图；

1、槽帮，2、耐磨中板，3、耐磨封底板，4、销窝，5、连接立板，6、左销排轨座，7、右销排轨座，8、拉移座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明如图1所示，

一种刮板输送机中部槽，包括前部中部槽和后部中部槽，中部槽两侧为槽帮1，两侧槽帮1之间设耐磨中板2，前部中部槽和后部中部槽的两端设互相连接的哑铃销窝4，其特征是，所述前部中部槽和后部中部槽得长度分别为1.25m,所述前部中部槽的槽帮1为铲帮槽板，所述前部中部槽和后部中部槽的两侧槽帮1底部设焊接于两侧槽帮的耐磨封底板3，前部中部槽的右侧槽帮还设有连接立板5，前部中部槽和后部中部槽的一侧槽帮设拉移座8，前部中部槽的右侧槽帮还设有前后分布的左右销排轨座。

所述的刮板输送机中部槽，所述槽板1采用铸造方式制作。拉移座与放顶煤液压支架拉后溜链条连接。

中部槽之间通过哑铃销联接，销排轨座采用铸造焊接封底式结构焊接而成，确保中部槽具有足够的强度和刚度。

为减小刮板链返程的阻力，在底板松软条件下帮下加焊耐磨封底板构成封底槽，防止槽体下陷，在采煤过程中, 1.25米长得中部槽对于同一工作面相当于增加了中部槽的数量,更适应工作面底板起伏和弯曲。中部槽左右销排轨座（俗称元宝座）上的长孔均设计成向各自外侧偏移（连接均采用4节距销排轨）以便弥补中部槽垂直弯曲，因在销排轨座连接孔处煤机可以顺利通过弯曲段，又不使水平弯曲段长度过长而影响采煤机割煤效率。本专利与采煤机和放顶煤液压支架配套使用，可实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、支护等综合机械化采煤。使采煤机运行平稳，提高了生产的可靠性。因此，合理选择维护使用这些设备，使之安全可靠，经济高效的运行，对保证矿井安全高效的生产，提高煤炭企业经济效益，具有重要的现实意义。