[发明专利]竹片拉丝装置

说明书

技术领域

本发明属于竹制品加工技术领域，特别涉及到一种竹片拉丝装置。

背景技术

在竹制品加工过程中，经常需要将竹片进行拉丝，然后利用竹丝来编织器具，随着技术的发展，原来用手工拉丝的方式已经逐渐被自动化的竹片拉丝装置所代替。但是，目前的竹片拉丝装置还存在结构复杂、成本高、占地面积大的缺点，特别是现在的竹片拉丝装置还无法控制竹丝的宽度，急需改进。

发明内容

本发明的目的是提出一种可以控制竹丝宽度的竹片拉丝装置。

本发明的竹片拉丝装置包括机架，机架上设有竹片输送平台和驱动竹片沿竹片输送平台移动的驱动辊，关键在于所述机架在竹片输送平台的上方沿竹片移动方向依次设有至少两条拉丝杆，所述拉丝杆间隔设有若干片刀片；所述机架的一侧设有套管，另一侧设有支架及通过轴承活动安装于支架上的螺杆；所述拉丝杆的一端穿过套管，另一端设有螺母，所述螺杆与螺母配合连接，以使拉丝杆在螺杆的驱动下沿拉丝杆的轴向移动。

在对竹片进行拉丝时，将竹片放在竹片输送平台上，开启驱动辊，使竹片沿竹片输送平台移动，当竹片接触到拉丝杆上的刀片后，就会被刀片切割开，实现拉丝。竹丝的高度由竹片的厚度所决定，因此在竹片拉丝装置上无法调节。当需要调节竹丝的宽度时，只需要转动螺杆，即可调节拉丝杆在竹片输送平台的宽度方向上的位置，也就使不同拉丝杆之间的刀片的位置发生了相对变化，竹片依次经过不同的拉丝杆时，对应刀片之间的位置变化就使得竹丝的宽度发生了变化，实现了对竹丝宽度的控制。

进一步地，所述拉丝杆的轴线与竹片移动方向之间的夹角为钝角，这样同一条拉丝杆上的刀片就是依次与竹片相接触，而不是同时与竹片相接触，避免了竹片与拉丝杆之间的冲击力过大。

进一步地，所述驱动辊位于竹片输送平台的一端或两端，驱动辊由上辊和下辊构成，所述下辊的顶面与竹片输送平台的顶面平齐，所述机架固定设有上导轨架，所述上导轨架上安装有可沿上导轨架移动的上辊架，所述上辊通过轴承安装于上辊架的底端；所述上辊和/或下辊连接有驱动电机；所述上导轨架上设有上螺杆及驱动上螺杆转动的上电机，所述上辊架设有与所述上螺杆配合的螺母。通过上辊架的螺母与上螺杆配合，可以将上螺杆的转动转化为上辊的直线移动，从而将竹片压紧于上辊与下辊之间。由于螺杆具有自锁功能，因此待上辊的位置调整到位后，只需要关闭上电机，即可保证上辊的位置不再变化。

本发明的竹片拉丝装置结构简单、占地面积小、操作方便，可以对竹丝的宽度进行控制，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本发明的竹片拉丝装置的结构示意图（俯视图）。

图2是本发明中驱动辊的结构示意图（侧视图）。

附图标示：1、机架；11、上导轨架；12、上辊架；13、驱动电机；14、上螺杆；15、上电机；16、上螺母；2、竹片输送平台；3、驱动辊；31、上辊；32、下辊；4、拉丝杆；41、刀片；42、螺母；5、套管；6、支架、7、螺杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的竹片拉丝装置包括机架1，机架1上设有竹片输送平台2和驱动竹片沿竹片输送平台2移动的驱动辊3，关键在于所述机架1在竹片输送平台2的上方沿竹片移动方向依次设有至少两条拉丝杆4，所述拉丝杆4间隔设有若干片垂直刀片41；所述机架1的一侧设有套管5，另一侧设有支架6及通过轴承活动安装于支架6上的螺杆7；所述拉丝杆4的一端穿过套管5，另一端设有螺母42，所述螺杆7与螺母42配合连接，以使拉丝杆4在螺杆7的驱动下沿拉丝杆4的轴向移动。

拉丝杆4的轴线与竹片移动方向（图1中箭头所示方向）之间的夹角为钝角，这样同一条拉丝杆4上的刀片41就是依次与竹片相接触，而不是同时与竹片相接触，避免了竹片与拉丝杆4之间的冲击力过大。