[发明专利]一种染色羊绒织物的剥色方法

权利要求书

1.一种染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，将染色羊绒织物进行前处理后，然后常温下放入浴比为1：15—20的溶液中，加入20-30owf%的二氧化硫脲复合剥色剂，用草酸调节pH值为4-5，然后以1-2℃/min升温至40-60℃，保温处理30min，然后以1-2℃/min升温至80-90℃，保温处理30min，然后进行用45℃热水洗涤，浴比1：5，洗涤5-10min，洗涤两次，然后用冷水洗涤，晾干，并对羊绒织物进行后处理。

2.如权利要求1所述的染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，所述前处理是将100重量份的羊绒织物置于50-100重量份的羊绒溶胀剂甲醇、2-5重量份的渗透剂JFC、3-8重量份的快速渗透剂T中，在40-60℃预热，同时搅拌使溶胀剂充分润湿渗透羊绒织物，然后以1-3℃/min的速率升温至80-90℃，保温处理10-30min。

3.如权利要求1所述的染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，所述二氧化硫脲复合剥色剂包括二氧化硫脲、十甲基环五硅氧烷、丝肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水。

4.如权利要求3所述的染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，所述二氧化硫脲复合剥色剂中二氧化硫脲、十甲基环五硅氧烷、丝肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水的重量比为：20-30：10-15：2-8：5-12：10-18：40-60。

5.如权利要求4所述的染色羊绒的剥色工艺，其特征在于，所述二氧化硫脲复合剥色剂中二氧化硫脲、十甲基环五硅氧烷、丝肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水的重量比为：20：12：5：10：12：50。

6.如权利要求5所述的染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，所述二氧化硫脲复合剥色剂的制备是在常温下，将20重量份的二氧化硫脲加入50重量份的水中，然后再加入5重量份的丝肽粉，然后用剪切式搅拌机以60-100r/min的速度搅拌10min，搅拌均匀后得到微悬浮液，然后依次缓慢加入12重量份的十甲基环五硅氧烷、10重量份的聚丙烯微粉和12重量份的油酸，接着用剪切式搅拌机以120r/min的速度搅拌15min得到悬浮液，将悬浮液加入球磨机，运行60min，然后进行超声分散，超声频率为20-22kHz，时间15-20min，离心干燥得到二氧化硫脲复合剥色剂。

7.如权利要求1所述的所述染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，染色羊绒织物是采用金属媒介染料进行染色，所述前处理是将100重量份的羊绒织物置于50-100重量份的羊绒溶胀剂甲醇、2-5重量份的螯合剂EDTA、3-8重量份的快速渗透剂T中，在40-60℃预热，同时搅拌使溶胀剂充分润湿渗透羊绒织物，然后以1-3℃/min的速率升温至80-90℃，保温处理10-30min。

8.如权利要求1所述的所述染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，所述后处理是将100重量份的羊绒织物置于0.1-0.5克/升的二氧化氯溶液中，浴比为1∶10，升温至50-60℃，液流循环3-4小时；补充加入0.1-0.2克/升的次氯酸钠溶液，继续保持水温循环1-2小时，然后放水，即可得到剥色后的羊绒织物。

9.如权利要求1所述的所述染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，剥色率=（剥色前的K/S值-剥色后的K/S值）/剥色前的K/S值，染色羊绒织物是采用2wt%的兰纳素黄CE染色得到的，240g/㎡，剥色前织物的K/S值为7.52，剥色后织物的K/S值为1.04，剥色率为86.2%。

10.如权利要求1所述的所述染色羊绒的剥色工艺，其特征在于，剥色率=（剥色前的K/S值-剥色后的K/S值）/剥色前的K/S值，染色羊绒织物是采用2wt%的酸性媒介黑染色得到的，240g/㎡，剥色前织物的K/S值为45.37，剥色后织物的K/S值为12.13，剥色率为73.3%。