[发明专利]一种抗紫外短纤维的制造方法

权利要求书

1.一种抗紫外短纤维的制造方法，其主要是采用玉米淀粉和聚酯为基本原料，添加纳米二氧化钛作为抗紫外剂，经过熔融纺丝制的。

2.一种如权利要求1所述的抗紫外短纤维的制造方法，其工艺过程如下：

（1）将玉米淀粉，聚乳酸，乙二醇，表面处理剂按照重量比为80：10：8：2加入到高速混合搅拌机中，转速为2500r/min，搅拌混合时间为20～30min，其中加入顺序为先加入玉米淀粉和乙二醇，搅拌5min之后加入表面处理剂，搅拌10min之后加入聚乳酸；

（2）将聚酯切片与十甲基环五硅氧烷、纳米二氧化钛加入到高速混合搅拌机中，三者的重量比为80：15：5，转速为2500r/min，搅拌混合时间为20～30min，其中加入顺序为先加入十甲基环五硅氧烷与纳米二氧化钛，搅拌5min之后再加入聚酯切片；

（3）将（1）和（2）中得到的物料在高速搅拌机中混合，保持搅拌下升温至180℃，然后提高转速至4000r/min，继续搅拌20～30min，然后停止加热并继续搅拌至混合均匀，然后冷却出料；

（4）将冷却出料的物料置于真空转鼓干燥机中，在90～100℃充分干燥12～15h；

（5）将干燥好的物料进行螺杆熔融挤压得到熔体，熔体经过过滤、计量纺丝、环吹风冷却、卷绕上油、牵引喂入、盛丝落桶；物料进入螺杆熔融挤压时，螺杆各区温度控制在260～310℃之间，螺杆机头压力控制在10～18MPa，熔体进入熔体过滤器，过滤器的过滤网精度为120～250目，过滤器的过滤总面积为4.5～12m²，过滤器温度控制在260～290℃；熔体从过滤器出来后经过计量泵计量进入纺丝箱体，从喷丝板挤出原丝，纺丝箱体前压力保持在4MPa～6MPa，纺丝箱体温度保持在260～290℃；环吹风的温度为15～32℃，风速为0.6～2米/秒；卷绕速度为800～1200米/分钟；

（6）对纤维进行集束处理，经过油浴牵伸、蒸汽牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、卷曲、松弛热定型、切断、打包，得到抗紫外线短纤维产品；

 其中，油浴牵伸浴槽温度为60～80℃，蒸汽箱温度为90～120℃，紧张热定型温度为130～160℃，松弛热定型温度为120～150℃，松弛热定型时间为15～30分钟，最终切断成38mm、51mm、65mm或76mm长度的短纤维。

3.一种如权利要求2所述的抗紫外短纤维的制造方法，其中表面处理剂为植物油、矿物油、钛偶联剂、硬脂酸、铝偶联剂、硅烷偶联剂、磷酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种或几种。

4.一种如权利要求2所述的抗紫外短纤维的制造方法，油浴牵伸浴槽温度为80℃，蒸汽箱温度为110℃，紧张热定型温度为150℃，松弛热定型温度为140℃，松弛热定型时间为25分钟，最终切断成38mm长度的短纤维。