[发明专利]一种钛合金油井管接箍镀铜锡合金方法

权利要求书

1.一种钛合金油井管接箍镀铜锡合金方法，其特征在于，包括以下步骤：

1) 化学除油：将钛合金油井管接箍浸在温度70-90℃的碱性除油溶液中，在吹气搅拌下除油14-20分钟；碱性除油溶液为水溶液，其中含有磷酸三钠30-70g/L，碳酸钠或碳酸钾20-25g/L，氢氧化钠15-25g/L和硅酸钠10-20g/L，所述的硅酸钠又称水玻璃，为模数小于3的液体硅酸钠；

2) 水洗：将除油后的钛合金油井管接箍先在温度40-50℃的温水中进行清洗，然后在流动的10-30℃清水中清洗至完全除尽残留的碱性除油溶液，且钛合金油井管接箍表面完全被水润湿；

    3) 酸洗：将水洗后的钛合金油井管接箍置于酸洗液中进行酸洗，温度为18-25℃，时间为15-60s；酸洗液为水溶液，其中含有质量浓度为65%的硝酸500ml/L和质量浓度为40%的氢氟酸250ml/L；

    4) 流动清水清洗：将酸洗后的钛合金油井管接箍在流动的10-30℃清水中清洗，清除残留的酸洗液； 

    5) 活化：将步骤4）流动清水清洗后的钛合金油井管接箍放入活化液中进行活化处理，活化液温度为30-50℃，时间为10-30分钟；活化液为水溶液，其中含有N，N-二甲基甲酰胺400-700 ml/L，质量浓度为40%的氢氟酸50-150ml/L，乳酸10-50ml/L和柠檬酸10-30g/L； 

    6) 再次流动清水清洗：将活化处理后的钛合金油井管接箍在流动的10-30℃清水中进行清洗，去除表面的活化液；

    7) 化学镀镍：将步骤6）流动清水清洗后的钛合金油井管接箍置入温度为80-90℃的化学镀镍溶液里面进行化学镀镍，时间为5-15分钟；所述化学镀镍溶液为水溶液，其中含有硫酸镍33g/L，次亚磷酸钠17g/L，氯化铵50g/L和柠檬酸钠84g/L；

    8) 冲洗：将步骤7）化学镀镍的钛合金油井管接箍在流动的10-30℃清水中冲洗，清除工件表面的化学镀镍溶液；

    9) 镀铜锡合金：将步骤8）处理过的镀镍钛合金油井管接箍置入装有镀液的电镀槽中，采用常规电镀方法进行电镀处理，镀液温度20-50℃，时间20-30min，电流密度2-3A/dm²，得镀铜锡合金的钛合金油井管接箍；所述镀液为水溶液，其中含有焦磷酸铜20-25 g/L，焦磷酸钾230-260g/L，锡酸钠45-60g/L，酒石酸钾钠30-35g/L，硝酸钾40-45g/L和明胶0.01-0.02g/L；

    10) 冲洗烘干：将镀铜锡合金的钛合金油井管接箍在流动的10-30℃清水中冲洗，清除工件表面的镀液，烘干即可。