[发明专利]有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料及其制备方法。

背景技术

制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整个制动系统中重要的部件，对汽车制动性能的好坏起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦片构成，刹车时摩擦片被挤压在刹车盘上产生摩擦，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300～400℃。

现有的刹车片中摩擦片的材料密度普遍较大，可达到2.0-2.3g/cm3、洛氏硬度可达80-120HRB，使用过程中与刹车盘接触时容易产生噪音，并磨损刹车盘；且用于汽车刹车片的摩擦片骨架材料一般使用石棉、钢棉、海泡石纤维、复合矿物棉等，这些配方存在性能不稳定、不环保、落灰等问题。现有的摩擦片均还在热衰退的现象，热衰退就是人们常说的刹车热衰减，是由于刹车片长时间在高负荷状态下工作或者是在连续刹车的情况下，摩擦片温度迅速上升，摩擦力矩显著下降引起的，表现为制动力不足以致刹车距离变长，影响高温制动的稳定性。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料。

实现本发明上述发明目的的技术方案是：一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：

配方中包括：纳凯夫纤维15-20重量份、球状白蛭石10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、冰晶石5-10重量份、硫酸钡5-10重量份、硅酸铝空心球5-10重量份、硫化锑1-2重量份、丁晴胶粉1-2重量份；

其制备工艺步骤如下：

第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；

第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60℃；熔炼时间为20-30min；

第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。

本发明进一步的技术方案是：

配方中包括：纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、硅酸铝空心球5重量份、硫化锑1重量份、丁晴胶粉1重量份。

本发明进一步的技术方案也可以是：

配方中包括：纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、硅酸铝空心球10重量份、硫化锑2重量份、丁晴胶粉2重量份。

本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料的制备方法。

实现本发明上述发明目的的技术方案是：一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料的制备方法：

配方中包括：纳凯夫纤维15-20重量份、球状白蛭石10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、冰晶石5-10重量份、硫酸钡5-10重量份、硅酸铝空心球5-10重量份、硫化锑1-2重量份、丁晴胶粉1-2重量份；

其制备工艺步骤如下：

第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；

第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60℃；熔炼时间为20-30min；

第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。

本发明进一步的技术方案是：

配方中包括：纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、硅酸铝空心球5重量份、硫化锑1重量份、丁晴胶粉1重量份。

本发明进一步的技术方案也可以是：

配方中包括：纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、硅酸铝空心球10重量份、硫化锑2重量份、丁晴胶粉2重量份。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

使用时将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片，既环保，还可有效降低摩擦片的硬度和密实度，增加摩擦片在高温时的摩擦系数，使摩擦片在工作时吸收噪音，提高汽车高温制动的稳定性、防止落灰。