[发明专利]一种异形落灰装置

说明书

技术领域

本发明属于锅炉部件技术领域，具体涉及一种异型落灰装置。

背景技术

落灰装置作为锅炉中一个重要的部件，其主要作用是聚集并自动排出灰渣。当含大量灰尘的烟气进入灰斗碰撞到灰斗内壁时，飞灰颗粒直接落入灰斗中，但是较大的负压会将已掉落在灰斗中的飞灰重新卷入烟气中，产生返气夹带现象。飞灰颗粒越细，灰斗返气夹带越严重，实际落灰效果并不理想，导致烟气中飞灰含量没有明显减小，因而飞灰处理成本高。此外，普通落灰装置为了连接锅炉出口烟道，需要安装接口、弯管等，所需要的安装空间较大。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种无返气夹带现象、清灰效率高、结构紧凑的落灰装置。

解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种异形落灰装置，包括前部灰斗、后部灰斗、人孔检修门、旋转卸灰阀，所述前部灰斗与锅炉尾部烟道相连接, 所述后部灰斗和锅炉出口烟道连接，所述前部灰斗和后部灰斗相通，所述前部灰斗和后部灰斗连接处设置槽型分离器，所述槽型分离器倾斜布置。其中前部灰斗和后部灰斗可以采用分段设置，由上、下灰斗构成，上、下灰斗可以采用扁钢焊接加固连接。人孔检修门安装在前部灰斗和后部灰斗上，可便于灰斗的清洁、检查和维修，前部灰斗、后部灰斗下安装旋转卸灰阀，旋转卸灰阀通过连续不断排灰，避免已积聚的飞灰颗粒重新卷入烟气中。为保证灰斗的刚度要求，前部灰斗、后部灰斗外壁上可以设有环向加强筋和竖向加强筋，并选用型钢进行加固。

进一步的，所述后部灰斗的宽度与锅炉出口烟道的宽度相同。

进一步的，所述前部灰斗与后部灰斗呈W形型式，所述后部灰斗的出口垂直设置。

进一步的，所述前部灰斗与后部灰斗呈L形型式，所述后部灰斗的出口水平设置。

进一步的，所述前部灰斗与后部灰斗呈V形型式，所述后部灰斗的出口倾斜设置。

进一步的，所述槽型分离器的倾斜角度与前部灰斗倾角相同。

进一步的，所述槽型分离器采用不锈钢材料。

进一步的，所述槽型分离器设置多排，并呈错列布置。

进一步的，设置槽型分离器的连接处与后部灰斗出口及锅炉出口烟道等宽。

本发明的工作原理是：由于烟气中飞灰颗粒与气流存在惯性差异，当含大量灰尘的烟气进入前部灰斗时会先撞击前部灰斗内壁，分离出一部分飞灰，之后进入槽型分离器槽体中，大部分飞灰会沿着槽型分离器槽体向下滑落，掉入灰斗中，气流则绕过槽型分离器，再进入后部灰斗时，再一次撞击后部灰斗壁，又分离出一部分飞灰，从而实现了分离烟气中飞灰的目的。

本发明的有益效果如下：

1.前部灰斗和后部灰斗的设置，有利于槽型分离器的焊接安装；

2.灰斗可呈多种型式设置，适应不同类型的锅炉构造；

3.前部灰斗和后部灰斗连接处设置槽型分离器，可以分离烟气中的飞灰，降低烟气中飞灰含量，避免灰斗产生返气夹带现象，清灰效果显著，降低了烟气净化成本；

4．前部灰斗进口宽度与锅炉尾部烟道宽度相同，后部灰斗宽度与锅炉出口烟道宽度相同，则可以使前部灰斗和后部灰斗直接与锅炉尾部烟道和出口烟道相连接，无需安装接口、弯管等，使得结构空间更为紧凑，空间利用率高；

 5．槽型分离器布置角度与前部灰斗倾角相同，有利于飞灰直接滑入灰斗内，减少积灰；

6．槽型分离器采用不锈钢材料，可避免垃圾焚烧中腐蚀性物质侵蚀；

7. 槽型分离器采用多排槽型分离器且呈错列布置，则可提高分离效果；

8. 设置槽型分离器的连接处与后部灰斗出口及锅炉出口烟道等宽，便于布置槽型分离器；

综上，采用本发明的上述结构后，能有效地分离烟气中的大量灰尘，避免灰斗产生返气夹带现象，清灰效果显著，降低了烟气净化成本，适用于不同类型的锅炉构造下的灰斗布置。

附图说明

图1为本发明的实施例1结构示意图；

图2为本发明的实施例2结构示意图；

图3为本发明的实施例3结构示意图；

图4为槽型分离器结构示意图；

图5为图4的C-C向结构示意图；

图6为图1 的A-A面的结构示意图；

图7为图1 的B-B面的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的阐述。