[发明专利]管道竹节接头及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道竹节接头技术领域，具体讲是一种管道竹节接头及其加工方法。

背景技术

现有的管道竹节接头是一种管道与管道之间的连接件，具体来说，是用于管道与另一管道对接的一种形式。从结构上来说，管道竹节接头包括管道和竹节，竹节与管道焊接，竹节是指圆形管件沿其轴向设置有多个环形凹槽，两相邻环形凹槽构成一个环形凸起，环形凹槽和环形凸起便构成了竹节。将外接管道安装到设置有竹节的管道上是通过将外接管道的端头处侧壁包覆在竹节外壁，然后压缩外接管道的外壁，以使得外接管道变形，并使得变形部位的外接管道内壁贴紧竹节外壁从而达到两个管道在竹节处的连接和密封作用。

该结构的管道竹节接头由于竹节上只设置了径向的环形凹槽和环形凸块，所以长期使用后外接管件很容易绕管道轴线发生旋转，从而使得外接管件内壁与竹节外壁发生松动而导致泄漏，即引起连接不可靠、密封性能不佳；此外，由于竹节部分需要通过焊接的形式与管道连接，所以，这导致管道竹节接头的加工方法变得复杂，增加了工序。

当前，管道竹节接头的加工方法是：将短管道安装在夹具上，电机的输出轴与短管道连接以带动短管道绕其轴线转动，在短管道轴线上方设置有用于成型环形凹槽的凸模，该凸模可沿竖直方向向上或向下移动；并且，短管道还可以沿其轴线方向移动，从而加工出环形凹槽；

然后，将加工完成的竹节和用于连接竹节的管道运输到需要使用管道竹节接头的车间或者工地上；

最后，操作人员手工将竹节接口处与管道接口处对准，再对连接处进行点焊以形成一条封闭的焊缝，将焊接完成的管道竹节接头放入钎焊炉中处理，取出管道竹节接头便是成品。

上述加工方法中存在以下缺点：

1、一方面，竹节与管道为分体式，使得运输竹节和管道的物流成本升高；另一方面，通过焊接连接形成焊缝以连接竹节和管道，这就对焊接的方法要求非常高，稍有不慎就会导致导管竹节接头在焊缝处发生泄漏；

2、点焊在焊接过程中会产生大量的刺激性气体，并且会有刺眼的火光，这些刺激性气体会对人身的健康造成极大的危害，长此以往会影响操作人员的寿命；这些刺眼火光会影响到操作人员的对操作人员的眼睛，长此以往会严重影响到操作人员眼睛的正常使用寿命；而且，稍有操作不当还会直接影响操作人员的人身安全，极易造成工伤；即该管道竹节接头的加工方法存在加工危险，对操作人员身体危害大的缺点；

3、经过点焊后的管道竹节接头还要经过钎焊炉以提高其整体使用性能，钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，适用于批量生产的中小型不锈钢零件(餐具、刀具、五金等)，如马氏体不锈钢光亮淬火、回火，奥氏体不锈钢光亮退火；钎焊炉组成部分为：脱脂炉→喷淋系统→烘干传动→烘干炉→烘干被动、钎焊被动→前室→钎焊炉→水冷(干冷)→强风冷→钎焊炉传动；最后，还需要对管道竹节接头的端面进行套合密封件；从而可知，该该管道竹节接头的加工方法存在制造工序复杂，生产周期长的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种连接可靠、密封效果好、加工方法简单的管道竹节接头。

为解决上述技术问题，本发明提供的管道竹节接头，它包括管道和竹节，竹节固定连接在管道的端部，竹节沿其轴向设置有多个环形凸起和环形凹槽，竹节沿其周向设置有多个凸块。

作为一种优选，所述的凸块绕竹节轴线均匀分布在竹节外壁。

采用以上管道竹节接头后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明管道与竹节是一体成型，所以，在管道与竹节的连接处密封性能得到了提高；本发明的竹节外壁不但有环形凹槽和环形凸块，而且在竹节的外壁还设有绕管道轴线均匀分布的凸块，因此，外接管道与竹节配合之后，该凸块可以限制外接管道绕竹节转动而导致连接松动，从而提高了管道连接的可靠性；本发明无需点焊和钎焊炉处理，只需要通过机加工的模型一体成型，从而简化了加工方法。

本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种加工成本低、密封性好、加工方法安全、对操作人员身体危害小、制造工序简单、生产周期短的管道竹节接头加工方法，它包括以下步骤：

a、将管道装夹在夹具上，开启电机驱动多个滚花同步转动；同时，开启气缸推动每个滚花沿各个滚花与管道连心线方向同步靠近管道以挤压成型出环形凹槽、环形凸起和凸块；

b、关闭电机以停止滚花转动，气缸换向以拉动各个滚花远离管道；

c、打开夹具，取出管道竹节接头成品。

作为一种优选，所述的步骤a中的滚花外部轮廓与竹节外部轮廓相匹配。