[发明专利]一种氧化石墨烯基硼酸锌及其制备方法在审
| 申请号： | 201410704475.9 | 申请日： | 2014-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN104449948A | 公开（公告）日： | 2015-03-25 |
| 发明（设计）人： | 韩生;李飞;余焓;陈言伟;马跃;王介妮;刘益林 | 申请（专利权）人： | 上海应用技术学院 |
| 主分类号： | C10M125/00 | 分类号： | C10M125/00;C10M125/26;C10M125/02;C10N30/06 |
| 代理公司： | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人： | 吴宝根;马文峰 |
| 地址： | 200235 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 氧化 石墨 硼酸 及其 制备 方法 | ||
1.一种氧化石墨烯基硼酸锌，其特征在于所述氧化石墨烯基硼酸锌通过包括如下步骤的方法制备而成：
（1）、氧化石墨烯水溶液的制备
将氧化石墨烯加入到蒸馏水中，超声分散处理10~30min，得到浓度为1-2mg/ml的氧化石墨烯水溶液；
（2）、将硼砂加入步骤（1）所制备的氧化石墨烯水溶液中进行超声分散10~30min，使其混合均匀，得到混合液；
所述的硼砂的加入量，按质量比计算，即氧化石墨烯：硼砂为1：200-400的比例计算；
（3）、将氯化锌加入到蒸馏水中，得到浓度为0.001~0.002mol/ml的氯化锌水溶液；
（4）、将步骤（3）得到的氯化锌水溶液加入到步骤（2）所得的混合液中，控制温度为40~80℃水浴搅拌5~20min，得到的悬浊液用氨水调pH为8后，控制温度为40~80℃下水浴搅拌反应5~10h，所得的反应液抽滤、水洗至流出液为中性，所得的滤饼控制温度为70℃烘干，即得氧化石墨烯基硼酸锌；
上述氯化锌水溶液、步骤（2）所得的混合液的用量，按氯化锌水溶液中的氯化锌：步骤（2）所得的混合液中的硼砂的质量比为5-7:20的比例计算。
2.如权利要求1所述的一种氧化石墨烯基硼酸锌，其特征在于步骤（2）中硼砂的加入量，按质量比计算，即氧化石墨烯：硼砂为1：400的比例计算；
步骤（4）中所述的氯化锌水溶液、步骤（2）所得的混合液的用量，按氯化锌水溶液中的氯化锌：步骤（2）所得的混合液中的硼砂的质量比为5:20的比例计算。
3.如权利要求1所述的一种氧化石墨烯基硼酸锌，其特征在于步骤（2）中硼砂的加入量，按质量比计算，即氧化石墨烯：硼砂为1：200的比例计算；
步骤（4）中所述的上述氯化锌水溶液、步骤（2）所得的混合液的用量，按氯化锌水溶液中的氯化锌：步骤（2）所得的混合液中的硼砂的质量比为7:20的比例计算。
4.如权利要求1所述的一种氧化石墨烯基硼酸锌，其特征在于步骤（2）中硼砂的加入量，按质量比计算，即氧化石墨烯：硼砂为1：133的比例计算；
步骤（4）中所述的上述氯化锌水溶液、步骤（2）所得的混合液的用量，按氯化锌水溶液中的氯化锌：步骤（2）所得的混合液中的硼砂的质量比为7:20的比例计算。
5.如权利要求1所述的一种氧化石墨烯基硼酸锌的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）、氧化石墨烯水溶液的制备
将氧化石墨烯加入到蒸馏水中，得到氧化石墨烯水溶液；
（2）、将硼砂加入步骤（1）所制备的氧化石墨烯水溶液中进行超声分散10~30min，使其混合均匀，得到混合液；
（3）、将氯化锌加入到蒸馏水中，得到氯化锌水溶液；
（4）、将步骤（3）得到的氯化锌水溶液加入到步骤（2）所得的混合液中，控制温度为40~80℃水浴搅拌5~20min，得到的悬浊液用氨水调pH为8后，控制温度为40~80℃下水浴搅拌反应5~10h，所得的反应液抽滤、水洗至流出液为中性，所得的滤饼控制温度为70℃烘干，即得氧化石墨烯基硼酸锌。
6.如权利要求1所述的氧化石墨烯基硼酸锌作为基础油的减摩抗磨添加剂应用。
7.如权利要求1所述的氧化石墨烯基硼酸锌作为基础油HVI750的减摩抗磨添加剂应用，其用量按质量比计算，即氧化石墨烯基硼酸锌：基础油HVI750为1:100。
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