[发明专利]一种二次电池高速自动配阻分选机

说明书

技术领域

本发明涉及电池检测分选装置技术领域，尤其涉及二次电池高速自动配阻分选机。

背景技术

电池生产出来后，必须检测其电性能参数，如开路电压、内阻和容量等，并按设定的分档标准对电池进行分选，然而目前电池生产厂家的分选机几乎都强差人意。以往电池的分选过程主要采用的是间歇式分选方式。最初，采用间歇式分选方式的验电机是使用机械手一次抓取一个经检测的电池后，使机械手移动至相对应的收集装置处将电池放下，然后机械手再移动回原处，抓取下一个电池。但是由于机械手每次只抓取一个电池，分选效率很低，因此后来对分选机进行了改进，使用机械手一次抓取多个经检测的电池后，在轨道上来回移动，将电池依次放入相对应的收集装置中。由于机械手移动需要时间，因此以上两种采用间歇式分选方式的分选机都需要等待机械手回到原处取走经过检测的电池后，才能继续对排列在后面的电池进行检测，因此检测效率低，检测速度受分档数量影响，分档越多检测速度越慢，每分钟只能检测25～55个电池。另外，采用间歇式分选方式的分选机都需要安装许多气缸和步进电机，这样故障率高，不易维护。

发明内容

本发明的目的在于解决现有电池检测分选效率低，检测速度受分档数量影响的问题，提供了一种二次电池高速自动配阻分选机，该二次电池高速自动配阻分选机能够准确快速地检测出电池的电性能参数，且检测速度不受分档数量影响。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供的二次电池高速自动配阻分选机包括：输送机构、验电机构、分选机构、传动机构、收集装置和控制系统；

所述输送机构包括依次连接的验电行星转盘、第一过渡转盘和出口传送装置，验电行星转盘、第一过渡转盘和出口传送装置的外圈面上设置有多个卡位；

所述验电机构包括验电转盘、验电导杆转盘和凸轮装置，验电导杆转盘位于验电转盘和凸轮装置之间，验电行星转盘位于验电转盘和验电导杆转盘之间，验电行星转盘、验电转盘和验电导杆转盘安装在第一转动轴上；所述验电转盘面向验电行星转盘的一面安装有多个正极电触头；所述验电导杆转盘上安装有多根验电导杆，验电导杆的一端设置有负极电触头，且设置了负极电触头的一端靠近验电行星转盘，每一根验电导杆正对一个正极电触头，负极电触头和正极电触头上均设置有两根探头；所述凸轮装置面向验电导杆转盘的一面设置有一个凸台；

所述分选机构包括多个电池推动装置，每一个电池推动装置均正对一个收集装置的入口端，收集装置与其入口端所正对的电池推动装置分别位于出口传送装置的两侧。

特别的，所述输送机构还包括提升导轨、下降导轨和输送转盘，沿着电池的移动方向，提升导轨、下降导轨、输送转盘、验电行星转盘、第一过渡转盘和出口传送装置依次排列；提升导轨沿电池的移动方向从下往上倾斜，下降导轨沿电池的移动方向从上往下倾斜；

所述输送转盘圆周的外侧安装有开口向上的第一弧形导轨，第一圆弧导轨的入口端与下降导轨的出口端固定连接，所述验电行星转盘圆周的外侧安装有开口向下的第二弧形导轨，第二弧形导轨的出口端与所述出口传送装置之间安装有开口向上的第三弧形导轨，且第三弧形导轨位于所述第一过渡转盘圆周的外侧。

特别的，所述输送机构还包括入口输送带，入口输送带的出口端连接所述提升导轨的入口端，入口输送带处安装有喷码机，喷码机的喷头面向入口输送带朝上的一面。

特别的，所述二次电池高速自动配阻分选机还包括扫码机构，所述扫码机构包括扫码机、扫码行星转盘、位置校正转盘和控制器转盘，所述扫码行星转盘、位置校正转盘和控制器转盘安装在第二转动轴上，位置校正转盘上安装有位置矫正步进电机, 位置矫正步进电机靠近扫码行星转盘的一面安装有磁铁，控制器转盘上安装有与位置矫正步进电机相连接的位置矫正控制器；扫码行星转盘圆周的外侧安装有开口向下的第四弧形导轨，第四弧形导轨的弧面上设置有扫码口，扫码机的摄像头面向该扫码口；

所述扫码行星转盘安装于输送转盘和验电行星转盘之间，扫码行星转盘与验电行星转盘之间安装有第二过渡转盘，第四弧形导轨的入口端正对第一弧形导轨的出口端。

特别的，所述出口传送装置为转盘或者传送带。

特别的，所述电池推动装置为使用气体推动电池的风喷嘴或者使用机械接触方式推动电池的推杆。

特别的，所述验电导杆贯穿并垂直于所述验电导杆转盘，这些验电导杆围绕验电导杆转盘的轴心均匀分布；

所述正极电触头围绕所述验电转盘的轴心均匀分布；