[发明专利]压缩机连杆的加工方法

说明书

本发明公开了一种压缩机连杆及其加工方法，所述压缩机连杆，包括本体，所述本体的一端设有第一孔道，所述本体的另一端设有第二孔道，所述第一孔道的径向尺寸大于所述第二孔道的径向尺寸，所述第一孔道的内壁面上设有耐磨层。根据本发明实施例的压缩机连杆，发蓝层能够提高表面硬度和耐磨性，使第一孔道得以强化，内壁面的耐磨性能大大提高，减小了第一孔道的划伤和磨损，同时第二孔道不会得到同步强化，避免了与第二孔道配合的活塞销受到的磨损加剧，使压缩机连杆的整体耐磨性提高，使用寿命延长，有效解决了连杆的两个孔道不能实现不同硬度的问题。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机连杆以及压缩机连杆的加工方法。

背景技术

连杆具有大孔和小孔，连杆的大孔端与铸铁的曲轴副轴配合，连杆小端孔是和活塞销相配合。压缩机在运行过程中，连杆大孔相对曲轴副轴处于高速旋转状态，连杆大孔的工作面容易产生划伤和磨损，而连杆小孔端相对活塞销处于扭摆状态，小端孔硬度高则会导致活塞销表面磨损。

在相关技术中，连杆的加工工艺方案为：粉末冶金连杆毛坯粗镗两孔、精镗两孔、绗磨两孔、清洗、磷化以及刷光。此时，连杆的大孔和小孔的内表面的硬度完全决定于毛坯，冰箱压缩机粉末冶金连杆从毛坯(粉末冶金烧结件)加工到成品后，连杆上的大孔和小孔的硬度是一致的，硬度高容易导致磨损活塞销，硬度低则导致自身大端内孔工作面磨损和划伤，这形成了一个难以协调的矛盾。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：连杆大孔相对曲轴副轴处于高速旋转状态，大孔端的硬度越高则越不容易磨损。连杆小孔端相对活塞销处于扭摆状态，小孔端的硬度越低活塞销越不容易磨损。因此，当大孔端的硬度较高，小孔端的硬度较低时，既可以减小大孔端的磨损，又可以减小小孔端对活塞销的磨损，从而可以解决本体在硬度高或者硬度低时，其中必有一端造成严重磨损的问题。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种压缩机连杆，所述压缩机连杆不易磨损，使用寿命较长。

本发明还提出了一种具有上述压缩机连杆的加工方法。

根据本发明实施例的压缩机连杆，包括本体，所述本体的一端设有第一孔道，所述本体的另一端设有第二孔道，所述第一孔道的内径尺寸大于所述第二孔道的内径尺寸，所述第一孔道的内壁面上设有耐磨层。

根据本发明实施例的压缩机连杆，发蓝层能够提高表面硬度和耐磨性，使第一孔道得以强化，内壁面的耐磨性能大大提高，减小了第一孔道的划伤和磨损，同时第二孔道不会得到同步强化，避免了与第二孔道配合的活塞销受到的磨损加剧，使压缩机连杆的整体耐磨性提高，使用寿命延长，有效解决了连杆的两个孔道不能实现不同硬度的问题。

另外，根据本发明上述实施例的压缩机连杆还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述耐磨层为发蓝层、渗碳层或氮化层中的一种。

根据本发明的一个实施例，所述第二孔道的内壁面上设有磷化层。

根据本发明的一个实施例，所述本体为冶金件。

根据本发明实施例的压缩机连杆的加工方法，包括以下步骤：S1：提供所述连杆的本体；S2：对所述本体进行镗孔处理，得到所述本体的第一孔道和第二孔道，所述第一孔道的内径尺寸大于所述第二孔道的内径尺寸；S3：对所述第一孔道进行珩磨，并对所述第一孔道进行发蓝处理，形成耐磨层；S4：对所述第二孔道进行珩磨。根据本发明的一个实施例，所述步骤S2包括：S21：对所述本体进行粗镗处理，得到所述本体的第一孔道和第二孔道；S22：对所述第一孔道和第二孔道进行精镗处理。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S3中，所述发蓝处理为热处理。

根据本发明的一个实施例，所述热处理为水蒸气处理。