[发明专利]涂布装置及方法、显示装置用部件的制造装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对如下技术加以改良的涂布装置、涂布方法、显示装置用部件的制造装置及显示装置用部件的制造方法，该技术是例如为了贴合构成显示装置的一对工件而在工件上涂布粘合剂的技术。

背景技术

一般而言，以液晶显示器或有机电致发光(electroluminescence，EL)显示器为代表的平板状的显示装置(平板显示器(flat panel display))，通过将显示模块、操作用的触摸屏(touch panel)、及保护表面的保护面板(罩面板(cover panel))等加以层叠而构成。这些显示模块、触摸屏、罩面板等(以下称为工件(work))组入于平板显示器的框体中。

显示模块具备包含偏光板等的显示面板、驱动电路、印刷基板(卷带式自动结合(TAB))等多个构件，且构成为多层。罩面板也存在与触摸屏分体的、及构成为组入有触摸屏的复合面板的。

在组入于该框体的复合面板层叠所得的各工件之间设置有间隙(gap)，当空气层进入该间隙时，因外界光反射而导致显示器的显示面的视觉辨认度降低。为应对此而采用如下方法，即在层叠各工件时，通过利用粘合剂填埋各工件之间(间隙)而形成粘合层。

在该粘合层的形成即工件的贴合中，存在使用粘合片材的方法、及使用树脂粘合剂的方法。粘合片材与粘合剂相比价格比较高，需要剥离纸的剥离等步骤。由此，从近年来的成本削减的要求等考虑，使用粘合剂的贴合成为主流。

例如，一面从狭缝(slit)型喷嘴将紫外线(ultraviolet，UV)硬化树脂的粘合剂涂布在工件的涂布面上，一面使喷嘴与工件相对移动。由此，在工件的整个涂布面上涂布粘合剂。

由粘合剂形成的粘合层具有作为各工件之间的间隔件(spacer)来保护工件的功能。此外，因显示器大型化等而导致工件的面积也变大，从而容易产生变形。因此，为吸收变形而保护工件，对粘合层要求的厚度有增大的倾向。例如要求数100μm的厚度。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2000-197844号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

为管理所述粘合层是否获得所要求的厚度，而需要对所涂布的粘合剂的厚度进行检测。此外，为防止贴合不良，较理想的是使粘合剂的涂布厚度均匀，因此需要遍及某种程度的范围来检测涂布厚度的分布。

现有的涂布厚度检测例如通过在涂布前后使一个激光传感器(laser sensor)移动来进行。即，通过使激光传感器的检测位置从工件的涂布开始端移动至对向的涂布结束端来检测至涂布前的工件表面的距离。

其次，在工件上涂布粘合剂之后，使激光传感器的检测位置恢复至工件的涂布开始端并再次移动至涂布结束端，由此检测至涂布后的粘合剂表面的距离。然后，通过求出之前检测出的至工件表面的距离与之后检测出的至粘合剂表面的距离的差分而决定涂布厚度。

然而，在该检测方法中，必须使激光传感器在工件的涂布开始端与涂布结束端之间至少移动2次。因此，涂布厚度的检测耗费时间，成为妨碍制造效率的提高的因素。

本发明是为解决所述现有技术的问题点而提出的，其目的在于提供一种涂布装置、涂布方法，进而提供一种以高效率制造高贴合品质的显示装置用部件的制造装置及制造方法，所述涂布装置、涂布方法可一面使用多个传感器效率佳且准确地检测粘合剂的涂布厚度一面涂布粘合剂。

[解决问题的技术手段]

为达成所述目的，本发明的涂布装置包括：涂布喷嘴，对工件涂布粘合剂；载台，一面支撑作为所述涂布喷嘴的涂布对象的工件，一面相对于所述涂布喷嘴相对移动；及传感器，与支撑在所述载台上的工件的涂布粘合剂的面对向设置，且检测距离；检测距离的所述传感器包括：第1传感器，在所述载台相对于所述涂布喷嘴相对移动的粘合剂的涂布方向上，配置在所述涂布喷嘴的下游侧，检测从传感器至设置在所述载台上的校正部的距离及至工件表面的距离；及第2传感器，在所述载台相对于所述涂布喷嘴相对移动的粘合剂的涂布方向上，配置在所述涂布喷嘴的上游侧，检测从传感器至设置在所述载台上的校正部的距离及至涂布在工件上的粘合剂表面的距离；且所述涂布装置包括涂布厚度检测部，基于通过所述第1传感器检测出的至校正部的距离及至工件表面的距离、与通过所述第2传感器检测出的至校正部的距离及至粘合剂表面的距离，而检测粘合剂的涂布厚度。