[发明专利]液晶显示设备的超薄边框模组的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示设备的技术领域，尤其涉及一种液晶显示设备的超薄边框模组的制作工艺。

背景技术

当前，对于液晶显示设备的边框模组，消费者越来越追求超窄超薄，而且这也是液晶显示设备的未来发展方向。

而目前的液晶显示设备的边框模组主要由背板(后壳)、反射片、导光板、膜片组件、中框、玻璃面板及前框(面框)组成，但是，该种边框模组结构的厚度差不多已固定不变，难以对整个边框模组再作进一步的变窄变薄，可见，现有厚度固定不变的液晶显示设备的边框模组已逐渐难以满足消费者对于超窄越薄的要求。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供液晶显示设备的超薄边框模组的制作工艺，以解决现有技术中的液晶显示设备的边框模组难以再作进一步的变窄变薄以致难以满足消费者对于超窄越薄的要求的问题。

本发明是这样实现的，液晶显示设备的超薄边框模组的制作工艺，包括下述步骤：

准备钢化玻璃、中框、膜片组件、液晶玻璃及前框；

于所述钢化玻璃的下端面丝印有若干个大小不一以将入射光线扩散反射的导光点，并于所述钢化玻璃的下端面设有覆盖若干个所述导光点以将入射光线反射的反射层；

将所述中框设于所述钢化玻璃上并使其与所述钢化玻璃连接固定；

将所述膜片组件设于所述中框上并使所述膜片组件位于所述钢化玻璃的上方；

将所述液晶玻璃设于所述中框的上端并使所述液晶玻璃位于所述膜片组件的上方；

将所述前框压设于所述液晶玻璃上并与所述中框连接固定。

具体地，所述反射层为涂覆在所述钢化玻璃的下端面并覆盖于若干个所述导光点上的涂层。

进一步地，采用电泳涂装将所述涂层涂覆在所述钢化玻璃的下端面并覆盖于若干个所述导光点上

具体地，采用一固定件将所述中框与所述钢化玻璃连接固定，将所述固定件的第一端连接于所述钢化玻璃，将相对于所述固定件的第一端的第二端连接于所述中框。

进一步地，采用双面胶将所述固定件的第一端与所述钢化玻璃贴合连接。

较佳地，于所述固定件的第二端设有第一卡凸，于所述中框设有与所述第一卡凸对应卡接的第一卡槽，通过所述第一卡凸与所述第一卡槽卡接将所述固定件的第二端与所述中框连接固定。

较佳地，采用第一螺钉将所述固定件的第二端与所述中框之间连接。

具体地，于所述中框的中间位置处设有供所述膜片组件横向设置的定位槽，将所述膜片组件设于所述定位槽内，且于所述中框的上端设有用以支承所述液晶玻璃的支承台，将所述液晶玻璃设于所述支承台上。

具体地，采用卡扣结构将所述前框与所述中框连接固定。

进一步地，采用第二螺钉将所述前框与所述中框之间连接。。

本发明的液晶显示设备的超薄边框模组的制作工艺的技术效果为：由于本发明的钢化玻璃的下端面丝印有若干个大小不一的导光点，且钢化玻璃的下端面还设有覆盖若干个导光点的反射层，那么，当液晶显示设备内部配置的LED光源工作时，LED灯发出的光线从钢化玻璃的上端面射至导光点上时，光线会被导光点扩散反射，并同时辅以反射层以增加光线的反射，以此达到LED光源的导光反射效果，由此可见，该钢化玻璃的功用相当于背板、反射片及导光板三者组合的功用，而本实施例正是基于这一特点，借由钢化玻璃代替现有技术中液晶显示设备的边框模组的背板、反射片和导光板，以此进一步使到制作的边框模组变窄变薄，满足消费者对于超窄超薄的要求。

附图说明

图1为本发明实施例的液晶显示设备的超薄边框模组的制作工艺的流程框图；

图2为本发明实施例的液晶显示设备的超薄边框模组的制作工艺所制作的边框模组的结构示意图；

图3为本发明实施例的液晶显示设备的超薄边框模组的制作工艺所制作的边框模组的钢化玻璃设有导光点的示意图；

图4为本发明实施例的液晶显示设备的超薄边框模组的制作工艺所制作的边框模组的中框的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图4，下面对本发明的液晶显示设备的超薄边框模组的制作工艺的最佳实施例进行阐述。

本实施例的液晶显示设备的超薄边框模组100的制作工艺，包括下述步骤：