[发明专利]一种全自动焊接的焊枪

说明书

技术领域

本发明属于自动焊领域，尤其涉及一种全自动焊接的焊枪。

背景技术

一直以来，此种焊枪有时被称为X 枪。X 枪是在中间部将两个结构体彼此连结，并绕该连结的支点部如夹钳那样进行开闭的结构。即，通过设置在比支点部靠后方的伺服电动机使一对电极片开闭，而向一对电极片间传递夹持工件的力，其中，所述一对电极片安装在从支点部向前方延伸的一对焊枪臂的前端。

以往的X 枪是使用伺服电动机作为驱动源的所谓伺服焊枪。

另外，一直以来，焊枪( 钳式焊枪) 中存在引导槽式的焊枪。引导槽式的焊枪具备：固定在焊枪托架上的固定焊枪臂；具有引导销的臂支架，该引导销沿着形成在焊枪托架上的引导槽移动自如；与固定焊枪臂对置的可动焊枪臂；安装在焊枪托架上的加压缸( 气缸)。并且，将可动焊枪臂与臂支架连结，通过加压缸经由臂支架使可动焊枪臂开闭

传统的焊枪结构简单，没有遮光罩和调节阀，伤害工人的眼睛，无法完成进气比例混合的任务，焊枪操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动焊接的焊枪，旨在解决上述的技术问题。

本发明是这样实现的，一种全自动焊接的焊枪，全自动焊接的焊枪，其特征在于，该焊枪包括气缸，与所述气缸顶部连接连杆，所述连杆连接固定架，所述固定架的前端通过转轴连接所述气缸的前端连接头，所述连接头的前方连接所述下焊枪，与所述下焊枪相对的上焊枪与所述固定架活动连接，所述上焊枪及下焊枪分别通过导线连接焊机的输出端口。

本发明的进一步技术方案是：所述固定架包括固定板，与所述固定板连接的相对平行的支架板，所述支架板中间设有连接架。

本发明的进一步技术方案是：所述连接架包括两块侧板及两根连接轴，两根所述连接轴分别连接在两块所述侧板的两端。

本发明的进一步技术方案是：所述下焊枪包括焊枪连杆，设于所述焊枪连杆一端的第一电极，所述焊枪连杆的另一端设有导线连接头。

本发明的进一步技术方案是：所述第一电极包括下电极，设于所述下电极上的连接螺栓，设于所述下电极上的连接螺栓两侧的弹簧，所述弹簧穿过上电极，所述上电极相对下电极一次设有开槽。

本发明的进一步技术方案是：所述上焊枪包括焊枪连杆，所述焊枪连杆的前端设有与其垂直的第二电极，所述第二电极的下端成圆锥形，所述第二电极的顶点成半球形。

本发明的有益效果是：通过在焊枪枪体上套设有定位罩，且将枪头设置在定位罩内，在焊接时，定位罩的喇叭口抵紧钢板焊接面，有效防止焊接部件错位、焊偏；定位罩可以沿焊枪轴线方向滑动设置，可以根据焊接部件的尺寸调整枪头至焊接面之间的距离，可应用不同规格焊接件的焊接定位。

附图说明

图1是本发明实施例提供的全自动的输送焊接装置的结构图；

图2是本发明实施例提供的输送架结构图；

图3是本发明实施例提供的安装架、滑动导轨、输料装置整体结构图；

图4是本发明实施例提供的安装架结构图。

具体实施方式

附图标记：1-焊接装置  2-输料装置  3-输送架  4-滑动导轨  5-安装架  31-底座  32-支架  33-角形板  34-滚轴  35-滚动轮  51-主横梁  52-第二支脚  53-第一支脚  54-第三支脚。

图1-4示出了本发明提供的一种全自动焊接的焊枪，全自动焊接的焊枪，其特征在于，该焊枪包括气缸，与所述气缸顶部连接连杆，所述连杆连接固定架，所述固定架的前端通过转轴连接所述气缸的前端连接头，所述连接头的前方连接所述下焊枪，与所述下焊枪相对的上焊枪与所述固定架活动连接，所述上焊枪及下焊枪分别通过导线连接焊机的输出端口。通过在焊枪枪体上套设有定位罩，且将枪头设置在定位罩内，在焊接时，定位罩的喇叭口抵紧钢板焊接面，有效防止焊接部件错位、焊偏；定位罩可以沿焊枪轴线方向滑动设置，可以根据焊接部件的尺寸调整枪头至焊接面之间的距离，可应用不同规格焊接件的焊接定位。

所述固定架包括固定板，与所述固定板连接的相对平行的支架板，所述支架板中间设有连接架。

所述连接架包括两块侧板及两根连接轴，两根所述连接轴分别连接在两块所述侧板的两端。

所述下焊枪包括焊枪连杆，设于所述焊枪连杆一端的第一电极，所述焊枪连杆的另一端设有导线连接头。

所述第一电极包括下电极，设于所述下电极上的连接螺栓，设于所述下电极上的连接螺栓两侧的弹簧，所述弹簧穿过上电极，所述上电极相对下电极一次设有开槽。