[发明专利]一种用于连续感应淬火工件移动定位和矫形的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及热处理机械设备领域，尤其涉及是一种用于连续感应淬火工件移动定位和矫形的装置及方法。

背景技术

连续感应淬火生产线适用于长形工件金属进行感应淬火的生产线，能够实现连续自动感应加热和冷却，最终提高工件的表面硬度和机械性能，对于细长工件通过生产线淬火时，通常会产生一定的弯曲变形。

一股传动机构由一组连续传动托辊组成，工件放置在传动托辊上，实现工件在线的移动，对于连续感应淬火生产线来说，由于工件经过感应加热和急速冷却后，容易产生扭曲和变形，容易出现卡在辊道上现象，有时会因为工件过长而且变形严重，发生工件甩出传动轨道的现象发生。另外工件的变形过大，也会超过国家标准规定值，这样就需要人工进行矫直处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于连续感应淬火工件移动定位和矫形的装置及方法，可以使工件在淬火传动同时实现定位和矫形功能，使工件在生产线上连续通过，最终完成整个工序过程，控制工件变形量在国家标准范围内。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种用于连续感应淬火工件移动定位和矫形的装置，包括矫形装置底座、传动压辊、侧压辊传动装置，所述传动压辊固定在矫形装置底座上，所述侧压辊传动装置由两个侧压辊组成，侧压辊底部的移动凸轨嵌入矫形装置底座的移动轨槽内，在所述传动压辊的两侧分别安装一组侧压辊传动装置。

所述传动压辊包括传动电机、齿式联轴器、传动压辊支架、上压辊、下压辊，所述传动电机的主轴通过齿式联轴器与下压辊的的传动轴连接，传动压辊支架的竖支架与下压辊的轴承座连接固定，上压辊的压下丝杠螺接在传动压辊支架的横支架上。

所述传动压辊支架包括竖支架、横支架、螺母套，螺母套固定在横支架上，横支架固定在竖支架的顶端。

所述上压辊包括压下丝杠、推力轴承、被动轴、上压辊轴承座、传动压辊轴承、辊套、压下板，推力轴承固定在压下板上，压下丝杠的底端安装在推力轴承内，压下丝杠与推力轴承轴向固定，被动轴通过键与辊套连接，被动轴与辊套轴向固定，被动轴两端安装有上压辊轴承座及传动压辊轴承，上压辊轴承座端部通过螺栓固定轴承盖，压下板通过螺栓与上压辊轴承座固定连接。

所述下压辊包括辊套、传动轴、下压辊轴承座、传动压辊轴承，传动轴通过键与辊套连接，传动轴与辊套轴向固定，传动轴两端安装有传动压辊轴承及下压辊轴承座，下压辊轴承座端部通过螺栓固定轴承盖，下压辊轴承座固定在矫形装置底座上。

所述侧压辊包括侧压辊机架、侧压辊轴承、辊套、调整丝杠、丝杠架、轴，轴的两端固定在侧压辊机架的上下两端，轴上安装有侧压辊轴承，辊套与侧压辊轴承固定连接，轴与辊套轴向固定，丝杠架固定在矫形装置底座上，调整丝杠螺接在丝杠架内，调整丝杠的一端与侧压辊机架的侧面固定连接，侧压辊机架的底部设有移动凸轨。

采用一种用于连续感应淬火工件移动定位和矫形的装置对连续感应淬火工件移动定位和矫形的方法，具体步骤如下：

1)在感应淬火装置的两侧，感应淬火装置与传动托辊之间，各安装一套用于连续感应淬火工件移动定位和矫形的装置；

2)根据所加工的工件的宽度调节两个侧压辊之间的距离；

3)根据所加工的工件的厚度调节传动压辊中上压辊的高度；

4)将工件置于传动托辊上向感应淬火装置传送，同时启动传动电机，使工件通过感应淬火装置一侧的用于连续感应淬火工件移动定位和矫形的装置后，进入感应淬火装置，经淬火加工后的工件通过感应淬火装置另一侧的用于连续感应淬火工件移动定位和矫形的装置后移送至传动托辊上，最后将感应淬火后并已被自动矫形的工件稳定的传送出连续感应淬火生产线。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种用于连续感应淬火工件移动定位和矫形的装置及方法，装置结构简单，制作成本低，操作方便。通过该装置及方法可以使工件在淬火传动同时实现定位和矫形功能，使工件在生产线上连续通过，最终完成整个工序过程。同时控制工件变形量在国家标准范围内，不再需要后续的人工矫形。另外，工件在辊道上传动时，不会出现卡阻、甩出现象。

附图说明

图1是本发明中一种用于连续感应淬火工件移动定位和矫形的装置的整体结构示意图及其在连续感应淬火生产线中的位置；

图2是图1的A-A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图3的C向视图；

图5是图4中D点的放大示意图；