[发明专利]一种组合式切筋凸模模具

说明书

技术领域

本发明涉及集成电路产品切筋工序的模具，尤其涉及一种组合式切筋凸模模具。

背景技术

集成电路产品切筋工序是集成电路封装生产必备的关键后续工艺。集成电路工业的飞速发展对集成电路产品切筋模具的设计与制造提出了更高要求。目前，国内大多数半导体封装现在集成电路产品切筋工序，一般采用切底筋与切中筋两副模具完成；或者是切中筋模具与在成型模具中增加一个切底筋工位的方法完成。这些方法都需要在两副模具完成，设备和人工成本都比较高，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种结构简单、加工维修方便，提高生产效率一倍，减少了模具生产成本的组合式切筋凸模模具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种组合式切筋凸模模具，包括切筋凸模组单元和凸模固定板，所述切筋凸膜组单元主要由竖直设置的切中筋凸模、切底筋凸模、凸模压块以及矩形的凸模垫块组成，所述切中筋凸模位于凸模垫块前后两侧，切底筋凸模位于凸模垫块左右两侧，所述切中筋凸模与切底筋凸模的侧边依次连接形成一个矩形腔室，且切中筋凸模与切底筋凸模的上端分别与凸模垫块的下边沿固定连接，所述凸模压块位于腔室内，且上端与凸模垫块底面固定连接，所述凸模垫块上设有环形的凸台，所述切中筋凸模与切底筋凸模上开设有与凸台相匹配的固定槽，所述凸台位于固定槽内。

作为优选，所述切中筋凸模和切底筋凸模上都设有保证工件安装方向正确的定位槽。

作为优选，所述凸模垫块为高度可调整的垫块。

作为优选，所述凸模固定板上设有与切筋凸模组单元相匹配的型腔。

作为优选，所述切筋凸模组单元有多个，分别固定在凸模固定板的型腔上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明降低了集成电路产品的生产成本、提高生产效率，对集成电路产品切筋工序的切筋凸模结构进行了改进，其结构简单，加工维修方便，提高生产效率一倍，减少了模具投资，具有推广实施应用的必要性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明凸模压块的结构示意图。

图中：1切中筋凸模、；2、切底筋凸模；3、凸模压块；4、凸模垫块；5、定位槽；6、凸台。

具体实施方式

实施例：下面将对本发明作进一步说明。参见图1、图2、图3，一种组合式切筋凸模模具，包括切筋凸模组单元和凸模固定板，所述切筋凸膜组单元主要由竖直设置的切中筋凸模1、切底筋凸模2、凸模压块3以及矩形的凸模垫块4组成，切中筋凸模1、切底筋凸模2分别各两只，所述切中筋凸模1位于凸模垫块4前后两侧，切底筋凸模2位于凸模垫块4左右两侧，所述切中筋凸模1与切底筋凸模2的侧边依次连接形成一个矩形腔室，且切中筋凸模1与切底筋凸模2的上端分别与凸模垫块4的下边沿固定连接，所述凸模压块3位于腔室，且与凸模垫块4底面固定连接，所述凸模垫块4上设有环形的凸台6，所述切中筋凸模1与切底筋凸模2上开设有与凸台6相匹配的固定槽，所述凸台6位于固定槽内，凸模压块3上环形的凸台6与切中筋凸模1和切底筋凸模2上的固定槽固定连接，使切中筋凸模1、切底筋凸模2、凸模压块3、凸模垫块4形成一个结构稳固的整体。所述所述切中筋凸模1和切底筋凸模2上都设有保证工件安装方向正确的定位槽5，防止工件装反保证产品的质量。所述凸模固定板上设有与切筋凸模组单元相匹配的型腔。所述切筋凸模组单元有多个，分别固定在凸模固定板的型腔上，切筋凸模组单元的数量根据集成电路一条框架产品的多少决定，从几个到数十个不等。

一般凸模压块3的方式是一件凸模压块3压一件凸模或者是一件凸模压块3压一个方向的凸模的方式。此组合式切筋凸模结构四周都有凸模，若如以上方式将有四个凸模压块3，安装维修不方便，四个凸模压块3的布置也比较困难。所以本发明对凸模压块3结构进行改变，在凸模压块3的四个方向均设计切中筋凸模1和切底筋凸模2，凸模压块3上环形的凸台6进行下压工作，此结构简单、维修方便。

本发明还设计了凸模垫块4为高度可调整的垫块，在切中筋凸模1、切底筋凸模2刃口磨损修磨了长度后，可以调整垫块的高度或更换相应高度的凸模垫块4而不会改变模具的合模高度。

以上对本发明所提供的一种组合式切筋凸模模具进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。