[发明专利]一种泡沫陶瓷过滤器毛坯的辊压成型机及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于泡沫陶瓷过滤器毛坯的生产设备技术领域，具体涉及一种泡沫陶瓷过滤器毛坯的辊压成型机及其成型工艺。

背景技术

泡沫陶瓷过滤器是继耐火纤维过滤网、蜂窝直孔陶瓷过滤器之后，应用于各种金属液态合金净化的第三代过滤产品。由于其独特的三维立体网状结构所具有的特殊过滤净化机理(机械拦截；排气整流滤渣；细微夹渣深层吸附)泡沫陶瓷过滤器的净化效果是耐火纤维过滤网和蜂窝直孔陶瓷过滤片不可比拟的，它的特点是刚性骨架、结构均匀，过滤后的金属液质量分散度小，过滤精度高等，不但可以滤去金属液中大部分小至数微米的微小固体悬浮夹杂物，还可以滤去液态的熔渣和气体，使用泡沫陶瓷过滤器过滤熔融金属液体，还可以使金属液的流速变得缓和有序，大大改善铸件的显微组织和力学性能，提高铸件的质量和致密性，减少铸件切削加工时刀具的磨损，实践证明，泡沫陶瓷过滤器的过滤效果高达75％—97％。因此，泡沫陶瓷过滤器已经广泛应用在铝、铜、钢铁的熔体净化中，受到越来越多的冶金铸造企业青睐。

最早的泡沫陶瓷过滤器是1978年美国ConSoLidated Aluminum公司研制成功的铝合金用泡沫陶瓷过滤器，其商品名为Selee/Al，1984年又研制出了用于过滤黑色金属的Selee/Fe，国内铸造合金用泡沫陶瓷过滤器的发展始于八十年代初。哈尔滨理工大学于1982年最早研制成功的泡沫陶瓷过滤器只能用于铝合金的过滤。

泡沫陶瓷过滤器是采用聚安酯泡沫塑料为载体，将其浸入由陶瓷粉末、黏结剂、助烧剂、悬浮剂等制成的浆料中，然后挤掉多余浆料，使陶瓷浆料均匀涂敷于载体骨架上成为胚体，再把胚体烘干并经高温烧结而成，泡沫陶瓷过滤器具有泡沫塑料相似的孔隙结构，通孔率高达85％-90％。

浆料配制与毛坯制造工艺是影响泡沫陶瓷过滤器的关键因素，二者相辅相成，不同的工艺需要配制不同性能的浆料。现在的生产工艺是要配制一种较稠的陶瓷浆料用于辊压机，通过辊压机把陶瓷浆料涂覆于有机的三维网状泡沫载体上，并在微波烘干设备中烘干；再配制一种较稀的陶瓷浆料用于喷浆机；毛坯在微波中烘干后要在表面喷涂稀浆料、上表面喷浆后要二次烘干；然后翻转毛坯露出下表面，对下表面喷涂稀浆料并第三次烘干；把第三次烘干后的毛坯在高温窑炉中烧结，有机的聚氨酯载体在高温下挥发掉，就烧成了网状结构的泡沫陶瓷过滤器。但是，这样的生产过程不仅工艺繁杂，同时制约连续化生产的因素多，而且过滤器的表面强度较差，在运输过程中易造成掉渣。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的生产工艺繁杂、制约连续化生产的因素多、产品表面强度低、运输过程中易掉渣的问题，提供一种泡沫陶瓷过滤器毛坯的辊压成型机及其成型工艺。

本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案为：一种泡沫陶瓷过滤器毛坯的辊压成型机，包括两个辊压机、两个预烘干设备与红外燃气烘干设备；所述的第一个辊压机与第二个辊压机之间放置第一个预烘干设备且紧靠，所述第二个辊压机的右侧放置第二个预烘干设备且紧靠第二个辊压机，所述的红外燃气烘干设备紧靠第二个预烘干设备；所述的辊压机包括六套上下对辊(1)、入料辊(2)、出料辊(3)、在入料辊(2)和出料辊(3)上都设有输送带(4)，入料辊(2)位于六套上下对辊(1)的首端，出料辊(3)位于六套上下对辊(1)的末端，在六套上下对辊(1)的上方设有流料槽(5)，在六套上下对辊(1)的下方设有接料盘(6)，其中：还包括两个离合器链轮(7)、电机(8)、传动链(9)、调节螺母(10)和刮板(11)，一个离合器链轮(7)设置在上下对辊(1)中下方第一个辊和第二个辊之间，另一离合器链轮(7)设置在上下对辊(1)中下方第四个辊和第五个辊之间，传动链(9)套在电机(8)的传动轴上，传动链(9)也套在两个离合器链轮(7)和上下对辊(1)中上方的第六个辊上，且两个离合器链轮(7)的旋转方向是相反的，在六套上下对辊(1)中上方的每个辊上都设有调节螺母(10)，在六套上下对辊(1)中上方的每个辊的上部都设有刮板(11)，在六套上下对辊(1)中下方的每个辊的下部也都设有刮板(11)；

所述的预烘干设备包括可调式风扇(12)、机架(13)、输送带(4)、传动轮(14)、电机(8)，所述的可调式风扇(12)分别设置在机架(13)的上部与下部，所述的传动轮(14)设置在机架(13)上，所述的输送带(4)套在传动轮(14)与电机(8)的传动轴上并通过电机(8)传动；