[发明专利]一种搅棍式PCB用感光湿膜的生产用搅拌器

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种搅棍式PCB用感光湿膜的生产用搅拌器，属于感光湿膜的生产设备领域。

背景技术

在生产PCB( 印刷线路板) 用感光湿膜过程中通过PCB 用感光湿膜的生产用搅拌釜将包含有环氧树脂、光敏剂、溶剂的填充剂进行搅拌混合，目前PCB 用感光湿膜的生产用搅拌釜包括釜体、转轴、搅拌叶和电机，转轴设置在釜体内，转轴上端伸出釜体与电机连接，搅拌叶安装在转轴中端和下端的釜体内，在搅拌过程中，电动转动产生的热量容易通过转轴传导到釜体内的物料中，使釜体内的物料温度不断升高，当物料温度过高时环氧树脂会产生交联反应，而光敏剂会失效，从而使产品质量收到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中感光湿膜原料搅拌设备散热差，会使得光敏剂原料失效的技术问题，提供一种散热性能较好的感光湿膜材料搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种搅棍式PCB用感光湿膜的生产用搅拌器，包括搅拌器本体、排料器和搅拌器；

所述排料器包括排料搅棍和排料空腔，所述排料空腔安装在搅拌器本体内，所述排料空腔一端开口、一端封闭，所述排料搅棍通过一个镂空状的转动支座A转动安装在排料空腔中部，所述排料搅棍包括一个圆柱形的搅棍主体A，在搅棍主体A的表面设置有螺旋形的凹槽A；

所述搅拌器包括若干环形阵列设置在排料空腔周围的搅拌组件，所述搅拌组件包括轴线互相平行的混合空腔A和混合空腔B，混合空腔A和混合空腔B的轴线与排料空腔轴线垂直，混合空腔A和混合空腔B为两端开口的圆柱形空腔，其中混合空腔A和混合空腔B的一端开口通过一个三通形的汇流管与排料空腔连通，在混合空腔A和混合空腔B内均设置有一个搅棍主体B，搅棍主体B与混合空腔A、混合空腔B的圆柱形内腔通过一个镂空状的转动支座B转动连接，在搅棍主体B的表面设置有螺旋形的凹槽B。

作为本发明的进一步创新，所述混合空腔A和混合空腔B内均设置有螺旋形的搅拌凸起。

作为本发明的进一步创新，所述搅棍主体A、搅棍主体B均采用不锈钢材料制成。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过若干个搅拌组件实现对物料的初步搅拌，其搅拌组件的数量可以根据具体的混合材料种类确定，两两交叉布置，初步混合后，再由排料组件进行二次混合，随后由排料空腔排出混合成品，由此可降低时的物料摩擦发热量。

2、本发明通螺旋形的搅拌凸起可以进一步提高搅拌的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明为一种搅棍式PCB用感光湿膜的生产用搅拌器，包括搅拌器本体1、排料器和搅拌器；

所述排料器包括排料搅棍和排料空腔7，所述排料空腔7安装在搅拌器本体1内，所述排料空腔7一端开口、一端封闭，所述排料搅棍通过一个镂空状的转动支座A5转动安装在排料空腔7中部，所述排料搅棍包括一个圆柱形的搅棍主体A8，在搅棍主体A8的表面设置有螺旋形的凹槽A；

所述搅拌器包括两个对称设置在排料空腔7周围的搅拌组件，所述搅拌组件包括轴线互相平行的混合空腔A3和混合空腔B2，混合空腔A3和混合空腔B2的轴线与排料空腔7轴线垂直，混合空腔A3和混合空腔B2为两端开口的圆柱形空腔，其中混合空腔A3和混合空腔B2的一端开口通过一个三通形的汇流管6与排料空腔7连通，在混合空腔A3和混合空腔B2内均设置有一个搅棍主体B4，搅棍主体B4与混合空腔A3、混合空腔B2的圆柱形内腔通过一个镂空状的转动支座B转动连接，在搅棍主体B4的表面设置有螺旋形的凹槽B；

所述混合空腔A3和混合空腔B2内均设置有螺旋形的搅拌凸起；所述搅棍主体A8、搅棍主体B4均采用不锈钢材料制成；

使用时，将物料的进料管连接到混合空腔A和混合空腔B上，物料在旋转的搅棍主体B的驱动下发生粉碎，并且在汇流管上发生一次混合，随后一次混合后的物料被搅棍主体A进行二次粉碎和二次混合，混合完成后，从排料空腔的开口处排出。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。