[发明专利]一种弧形槽读数检测装置

说明书

一种弧形槽读数检测装置,构成如下：铆钉轴组件(1)、套筒(2)、直销(3)、刻度盘(4)、芯轴(5)、百分表(6)、弹簧(7)、立板(8)、底座(9)和定位顶板(15)；所述芯轴(5)为空心柱状结构，芯轴(5)的一端通过螺帽(10)固定在立板(8)上，立板(8)固定连接在底座(9)上，弹簧(7)套在芯轴(5)上，所述弧形槽读数检测装置针对在圆周上弧线上升的槽、螺旋式上升的结构件提供了一种检测方式，对于此类结构件中的圆周旋转角度及对应的轴向进给尺寸提供一种读数测量手段，在首件加工检测，调整工艺切削参数，保证零件的质量方面尤其重要。

技术领域

本发明涉及检测装置的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种弧形槽读数检测装置。

背景技术

连接器中的大量连帽和壳体都存在三弧槽加工工艺，三弧槽的连接方式能够使连接器具备快速插拔的特点，因此被广泛采用。三弧槽是三条圆周旋转的弧线，三弧槽的曲线的中心线是按照圆周角度与轴向上升距离一一对应给出的多点连线，图1为内三弧槽的结构。

市场上没有好的针对内三弧槽弧形检测的专用量具，加工出来的零件的弧形槽用对接的方式进行检测，但是每个人手感不一，且劳动量大，且检测不准确。由于没有弧形检测手段，不能判定是加工零件不符合设计要求还是其它问题，因此需要一种量具实现对三弧槽弧形的检测。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的弧形槽读数检测装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术效果优良的弧形槽读数检测装置。解决无法检测设计给出的内弧槽的弧型角度与上升距离的对应关系问题。

所述弧形槽读数检测装置的构成如下：铆钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4、芯轴5、百分表6、弹簧7、立板8、底座9和定位顶板15；所述芯轴5为空心柱状结构，芯轴5的一端通过螺帽10固定在立板8上，立板8固定连接在底座9上，弹簧7套在芯轴5上，且弹簧7通过螺钉定位在立板8和套筒2之间，所述铆钉轴组件1包括：定位轴11和检测销钉12，所述检测销钉12铆接在定位轴11上，定位轴11套在芯轴5的另一端，被检测零件安装在铆钉轴组件1上，套筒2通过直销3可沿芯轴5上的腰形槽移动，保证套筒2在芯轴5上无圆周旋转或窜动，同时保持轴向自由滑动。所述套筒2上设置有基准刻度线，直销3上设置有扁结构，扁结构顶到百分表6的长杆端头，百分表6通过连接件13固定安装在芯轴5孔内，所述刻度盘4位于套筒2和定位轴11之间，所述刻度盘4上有两个用于夹紧固定被测零件用的螺钉配合孔41，螺钉I14插入螺钉配合孔41内，定位顶板15穿过螺钉I14并通过螺母16连接在螺钉I14上，被检测零件通过定位顶板15和螺母16夹紧。

所述刻度盘4的刻度线下面刻有刻度数值，从0°到360°每10度为一个刻度数值。

所述定位轴11上设计有内凸键111，所述芯轴5上设计有开口槽51、螺纹孔52及腰形槽53，所述开口槽51与凸键111配合保证定位轴11与芯轴5圆周无旋转的定位；定位轴11与芯轴5通过螺钉II17和螺纹孔52固定连接，

所述芯轴5上设置有扁槽54，螺钉穿过立板8的顶孔，在芯轴扁槽54处顶紧固定，防止芯轴旋转。

所述铆钉轴组件1、套筒2、直销3、刻度盘4和芯轴5及螺钉I14、螺钉II17共同构成测量本体。

在装配铆钉轴组件1之前，先将两个螺钉I14插入刻度盘孔内，然后再用连接结构将铆钉轴组件固定在芯轴5上，将零件与其配合，用定位顶板15通过螺母16将被检测零件夹紧，夹紧时注意不能使百分表指针移动。

对于不同尺寸的被测零件，只需重新选择铆钉轴组件1及与其配合的刻度盘4，其它结构均不需重新设计和制作。即可实现不同零件的检测。