[发明专利]双夹杆内夹持机构

说明书

技术领域

本发明属于工件夹持的技术领域。

背景技术

内夹持机构是一种实现将工件内部进行夹紧的机构，因一些工件对外表面的要求较高或者需要对工件的外表面进行加工时，故只能采用内夹持。

现有的内夹持机构通常只对一个点进行内夹紧，在外力的作用下，工件的虽然不易发生移动，但是容易沿孔或槽进行转动，导致对工件定位不准确，在对工件外表面进行加工时，也容易达不到设计的要求。

发明内容

本发明提供一种双夹杆内夹持机构，以解决只对一个点进行内夹紧，工件容易沿孔进行转动的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:一种双夹杆内夹持机构，包括底座和夹杆，还包括挡板、机座、铰接螺栓和压板，夹杆的数量为两个，挡板和机座设在底座上，挡板位于两夹杆之间，可与两夹杆的内侧相抵，机座位于两夹杆之外，机座上设有调节螺栓，调节螺栓可与夹杆的外侧相抵，夹杆的长度方向上设有呈发散状的弹片，压板上设有螺纹孔，夹杆的夹持端上通过铰接螺栓与压板的螺纹孔连接，铰接螺栓包括顺次连接的螺栓头、螺纹段、光滑段和挡片。

本发明的原理在于：调节铰接螺栓，使压板的长度方向与夹杆位于同一直线上，将调节螺栓调松，夹杆处于松动的状态，使两夹杆能同时插入工件的两个孔中。再旋紧调节螺栓，使调节螺栓与夹杆相抵，夹杆与工件孔或槽的内壁抵紧。然后，调节铰接螺栓，使压板与工件的孔开口处的端面相抵。夹杆的长度方向上设有呈发散状的弹片，弹片可与工件孔的内壁接触，防止抵紧前工件从夹杆上掉落。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、夹杆的位置可调，可根据工件两孔之间相对位置的不同进行调节，可实现对工件两个点的内夹紧，工件既不易发生移动，也不易沿孔发生转动，在对工件外表面进行加工时，便于定位。2、压板可与工件的孔开口处的端面相抵，可对工件的端面进行定位，防止因夹杆夹持力不够，工件从夹杆上滑落。3、夹杆的长度方向上设有呈发散状的弹片，弹片可与工件孔的内壁接触，防止工件孔和夹杆之间的间隙过大，防止抵紧前工件从夹杆上掉落。

进一步，所述弹片的长度大于夹杆的长度，当夹杆插入工件孔中时，弹片的另一端是露出工件孔的，当需要卸下工件时，松开夹杆和压板后，可按下弹片的另一端，将夹杆从工件的孔内取出。

进一步，所述弹片和压板上设有橡胶层，防止将工件的内壁和端部磨花。

进一步，所述挡板的上表面设有凹槽，如工件与挡板接触那一端的端面上未非平面，可通过凹槽将工件的端面进行定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明双夹杆内夹持机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：底座1、夹杆2、挡板3、机座4、铰接螺栓5、压板6、调节螺栓7、弹片8。

如图1所示，本实施例中的一种双夹杆内夹持机构，包括底座1、两个夹杆2、挡板3、机座4、铰接螺栓5和压板6。挡板3和机座4设在底座1上，挡板3位于两夹杆2之间，可与两夹杆2的内侧相抵，挡板3的上表面设有凹槽；机座4位于两夹杆2之外，机座4上设有调节螺栓7，调节螺栓7可与夹杆2的外侧相抵。夹杆2的长度方向上设有呈发散状的弹片8，弹片8设有橡胶层，弹片8的长度大于夹杆2的长度，当夹杆2插入工件孔中时，弹片8的下端是露出工件孔的。压板6上设有螺纹孔，压板6上也设有橡胶层，夹杆2的夹持端上通过铰接螺栓5与压板6的螺纹孔连接。铰接螺栓5包括顺次连接的螺栓头、螺纹段、光滑段和挡片，光滑段是指没有螺纹的一段。

在对工件进行夹持前，调节铰接螺栓5，使压板6的长度方向与夹杆2位于同一直线上，将调节螺栓7调松，夹杆2处于松动的状态。再将夹杆2和压板6穿过工件的两个孔中，夹杆2上的弹片8会与孔的内壁接触，防止工件孔和夹杆2之间的间隙过大，防止抵紧前工件从夹杆2上掉落。再旋紧调节螺栓7，使调节螺栓7与夹杆2相抵，夹杆2与工件孔或槽的内壁抵紧。最后，调节铰接螺栓5，转动压板6，使压板6与工件的孔开口处的端面相抵。

铰接螺栓5的调节原理如下：当铰接螺栓5的螺纹段与压板6上的螺纹孔螺纹连接时，压板6和夹杆2之间不能发生相对的转动。当铰接螺栓5的光滑段与压板6上的螺纹孔螺纹连接时，压板6和夹杆2之间相当于铰接，压板6和夹杆2之间能发生相对的转动。因铰接螺栓5上设有挡片，铰接螺栓5不会从压板6的螺纹孔中掉出。