[发明专利]用于非水平端面的锪工装

说明书

技术领域

本发明涉及飞机零件装配技术领域，尤其涉及一种用于非水平端面的锪工装。

背景技术

大型飞机后襟翼操纵系统成件安装孔在机翼架内总装按型架定位器开孔并扩铰孔至成件安装要求，且需记录成件安装面到定位器下端面的实测距离，同时根据实测距离需选用垫片，而此种工艺方法不仅安装误差较大，安装过程繁琐，工作效率低；且在外厂维护时，需记录每个成件安装孔位置的垫片厚度，引起错装的可能性大，故对飞行安全存在隐患。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种用于非水平端面的锪工装，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

用于非水平端面的锪工装，包括端面锪刀、型架定位器、整体垫块、襟翼舱侧肋及快换衬套；其中，型架定位器上设置有固定衬套，快换衬套套合安装在固定衬套上，型架定位器安装在整体垫块上，襟翼舱侧肋通过型架定位器预定位整体垫块；且在整体垫块上设置有凸台，同时整体垫块上还设置有成件安装初孔，定位销通过型架定位器插入成件安装初孔中，以定位带凸台的整体垫块，端面锪刀设置在固定衬套上方。

在本发明中，整体垫块与襟翼舱侧肋通过铆钉铆接。

在本发明中，型架定位器为可拆卸式结构，且其上设置的固定衬套端面至成件安装面距离为45±0.1mm。

在本发明中，成件安装初孔孔径为4mm。

在本发明中，快换衬套外径与固定衬套内径相同，快换衬套内径规格分别为Φ6H8、Φ6.5H8、Φ7H8、Φ7.5H8、Φ7.8H8、Φ8H8，而快换衬套与固定衬套之间为套合关系，可自由拆卸，方便快捷。

在本发明中，每个整体垫块上设置有两个成件安装初孔。

在本发明中，端面锪刀铣削部分直径为Φ17f8，其他部分直径与固定衬套内径相同，端面锪刀长度为45±0.1mm。

用于非水平端面的锪工装，具体步骤如下：

1）预定位整体垫块，在襟翼舱侧肋上通过型架定位器预定位整体垫块，借用整体垫块上的4mm成件安装孔初孔，将快换衬套安装在型架定位器上，并将Φ4h8的定位销通过型架定位器插入成件安装孔初孔中，以定位整体垫块，采用的快换衬套外径与型架定位器的固定衬套内径相同，快换衬套内径为Φ4H8，每个整体垫块上设置有两个成件安装初孔；

2）取下步骤1）中安装在成件安装初孔中的任意一个Φ4h8定位销，使用4mm钻头在襟翼舱侧肋上开出4mm成件安装孔初孔，并用同一方法开出其他成件安装孔初孔；

3）拆下型架定位器，将整体垫块采用4mm工艺铆钉或4mm工艺螺栓固定，以工艺固定整体垫块；

4）在整体垫块上开出整体垫块与襟翼舱侧肋连接的2-Φ3.1铆钉孔，并将整体垫块与襟翼舱侧肋铆接，其余整体垫块均用相同的工艺方法固定；

5）重新安装型架定位器，并调整端面锪刀安装位置，按型架定位器对整体垫块凸台端面加工至成件安装要求，加工精度为±0.1mm；凸台端面加工要求：在端面锪刀压紧整体垫块的情况下一刀到位，不允许未压紧即对端面加工；

6）采用Φ6f8、Φ6.5f8、Φ7f8、Φ7.5f8、Φ7.8f8、Φ8f8的铰刀对成件安装孔精加工，直至满足成件安装孔Φ8H8的要求；

7）整体垫块凸台加工完成后，采用检验塞规对加工后的凸台端面进行检验，检验塞规直径与固定衬套内径相同，检验塞规的长度为47±0.1mm，放入检验塞规，用千分片测量固定衬套端面到检验塞规挡块端面的间隙在2±0.1mm范围内即满足要求；

8）在机翼架外安装后襟作动器。

在本发明中，将由原来的直接加工成件安装孔并测量记录定位器下端面到后襟翼舱侧肋端面的距离选配垫片安装成件改为加工整体垫块凸台，再加工成件安装孔，省去了人工选配垫片的繁琐过程，同时也减小了成件安装时的误差；不仅提高产品质量与工作效率，且便于外厂维护。

有益效果：本发明简化了安装工艺，操作方便，有效解决后襟翼操纵系统安装时根据实测数据需选用垫片而存在的安装误差问题，省去了人工选配垫片的繁琐过程，同时也减小了成件安装时的误差；不仅提高产品质量与工作效率，且便于外厂维护。

附图说明

图1是本发明的较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明较佳实施例中的快换衬套剖视图。

图3是本发明较佳实施例中的快换衬套俯视图。

图4是本发明较佳实施例中的检验塞规结构示意图。

   具体实施方式