[发明专利]一种整盘填料卧式安装装置

说明书

技术领域

本发明属于整盘填料安装技术领域，具体涉及一种整盘填料卧式安装装置。

背景技术

目前，由于整盘填料的自重下垂在卧式安装时不能准确地固定在塔体的中心位置，并会在下垂重力的作用下将固定在填料上的防壁流圈压平，导致在塔体在立起来后造成填料偏离塔体的中心失去了防壁流圈收液的功能，造成液体偏流严重影响塔器的开车效果。由于整盘填料较重，而安装空间又较小，因此，在卧式塔体安装整盘填料时存在一定困难。因此，开发一种整盘填料卧式安装的装置，具有重大生产实践与现实意义。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种整盘填料卧式安装装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种整盘填料卧式安装装置，包括一弧形工装套，所述弧形工装套的弧度与待安装的整盘填料的弧度和塔体的弧度相吻合，所述弧形工装套包括用于包覆在整盘填料侧壁上的挡板和整盘填料底部的弧形板，并在所述弧形板的底部匀布有多个能保证整盘填料与塔体侧面配合间隙的支撑柱。

所述支撑柱的长度与所述弧形板的高度一致。

所述支撑柱与所述塔壁的接触面为弧形。

所述支撑柱的截面呈半圆形状。

所述挡板上设有至少一个拉手。

本发明通过一弧形工装套的弧度与待安装的整盘填料的弧度和塔体的弧度相吻合，所述弧形工装套包括用于包覆在整盘填料侧壁上的挡板和整盘填料底部的弧形板，并在所述弧形板的底部匀布有多个能保证整盘填料与塔体侧面配合间隙的支撑柱，可利用该工装套安装在整盘填料的一侧，利用支撑柱的支撑作用，减少填料与塔壁间的接触面积，减少摩擦，不但安装省力方便，而且通过该工装套还可以防止壁流圈在安装过程中与塔壁接触损坏。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的整盘填料卧式安装装置的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参阅图1，一种整盘填料卧式安装装置，包括一弧形的工装套2，所述工装套的弧度与待安装的整盘填料6的外径的弧度及塔体的弧度相吻合，所述弧形工装套包括用于包覆在整盘填料侧壁上的挡板和整盘填料底部的弧形板，并在所述弧形板的底部匀布有多个能保证整盘填料与塔体侧面配合间隙的支撑柱3。

使用时，将该弧形的工装套安装在整盘填料的一侧，然后以工装套作为底部接触面，将填料送入塔体中，由于支撑柱与塔壁相接触，减少了接触面积，减少了摩擦阻力，因而方便直接将整盘填料推送入塔内，推进到预定位置后，在工装套的对应面采用楔块4放入填料与塔壁间的空隙处，将填料紧固，然后将塔体旋转，使工装套与楔块的位置对换，此时，由于整盘填料的重力向下，支撑柱与塔壁间分离，方便取下工装套，然后再用楔块将填料与塔壁固定即可。

为了实现更好地支撑作用，所述支撑柱的长度与所述弧形板弧形板的高度一致。当然了，所述支撑柱的长度也可以大于或小于所述弧形板的高度，但不管长度如何，在支撑状态下，应满足使整盘填料与塔壁相隔开预设距离，整盘填料的下端面不与塔壁接触。

进一步的，为了更换实现推动，所述支撑柱与所述塔壁的接触面为弧形。这样，可以减少与塔壁的接触面积，且有利于推送。当然也可以非弧形的接触面，也可以采用矩形等。

所述的支撑柱可以是圆柱形，也可以是其它形状，较优的，所述支撑柱的截面呈半圆形状。这样，方便将该支撑柱与安装套相连接固定，也有利于向塔内推送。所述的支撑柱与所述工装套可以是焊接，也可以是螺杆连接，具体连接方式不限。

进一步的，所述挡板上设有至少一个拉手5或把手。通过设有拉手或把手，方便安装完毕后，将该工装套拉出取下。

本发明通过一弧形工装套的弧度与待安装的整盘填料的弧度和塔体的弧度相吻合，所述弧形工装套包括用于包覆在整盘填料侧壁上的挡板和整盘填料底部的弧形板，并在所述弧形板的底部匀布有多个能保证整盘填料与塔体侧面配合间隙的支撑柱，可利用该安装套安装在整盘填料的一侧，利用支撑柱的支撑作用，减少填料与塔壁间的接触面积，减少摩擦，不但安装省力方便，而且通过该工装套还可以防止壁流圈在安装过程中与塔壁接触损坏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。