[发明专利]一种铜调制的γ-Fe2O3基复合纳米微粒的合成方法有效
申请号: | 201410707331.9 | 申请日: | 2014-11-27 |
公开(公告)号: | CN104538141B | 公开(公告)日: | 2016-11-23 |
发明(设计)人: | 李建;毛红 | 申请(专利权)人: | 西南大学 |
主分类号: | H01F1/11 | 分类号: | H01F1/11;H01F41/02 |
代理公司: | 重庆华科专利事务所 50123 | 代理人: | 康海燕;吴兴伟 |
地址: | 400715*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 调制 fe sub 复合 纳米 微粒 合成 方法 | ||
1.一种铜调制的γ-Fe2O3基复合纳米微粒的合成方法,包括如下步骤:
a、前驱体制备:
(1)根据Fe3+︰Mg2+摩尔比为1~3︰1配制含Fe3+和Mg2+的混合盐溶液;将混合盐溶液10倍体积的NaOH溶液倒入混合盐溶液中,得到碱性混合溶液;NaOH溶液浓度为0.1~2M;
(2)将上述碱性混合溶液加热至沸腾,并保持沸腾1~8分钟;
(3)自然冷却至室温,沉淀物逐渐析出,1~3小时后沉淀反应结束;
(4)将沉淀物用0.05M浓度的HNO3水溶液清洗至pH7~8;然后再用丙酮脱水2~4次,每次脱水时丙酮与沉淀物的体积比为5︰1;
(5)沉淀物放置硅胶干燥箱或真空干燥箱中,干燥12~36小时后得到用于纳米微粒合成的前驱体;
b、复合纳米微粒的合成:
(1)配制溶液1、溶液2和溶液3,所述的溶液1为0.1~4M氯化亚铁水溶液,溶液2为0.2~3M的氯化亚铜水溶液,溶液3为0.1~0.7M的氢氧化钠水溶液;
(2)将前驱体与蒸馏水按质量比为1︰20将两者混合均匀,在搅拌状态下加入到沸腾的溶液1中,蒸馏水与溶液1的体积比为1︰4,保持沸腾20分钟;
(3)同时加入溶液2与溶液3,溶液2与溶液1体积比为1︰4~12;溶液3与溶液1的体积比为1︰10~30,继续沸腾5~15分钟;
(4)自然冷却至室温,1~3小时后沉淀过程结束;
(5)用丙酮清洗、脱水,丙酮加入量为沉淀物体积的4~6倍,充分搅动后离心分离,这一步骤重复2~4次;
(6)将清洗、脱水后的产物转入真空干燥箱中,干燥12~36小时后得到干燥的复合磁性纳米微粒。
2.如权利要求1所述的铜调制的γ-Fe2O3基复合纳米微粒的合成方法,其特征在于:步骤a(1)中Fe3+︰Mg2+摩尔比为2︰1,含Fe3+和Mg2+溶液分别为三氯化铁溶液和硝酸镁溶液。
3.如权利要求1或2所述的铜调制的γ-Fe2O3基复合纳米微粒的合成方法,其特征在于:步骤a(3)操作如下:自然冷却至室温,沉淀物逐渐析出,2小时后沉淀反应结束。
4.如权利要求1~3任一项所述的铜调制的γ-Fe2O3基复合纳米微粒的合成方法,其特征在于:步骤a(4)中,用丙酮脱水3次。
5.如权利要求1~4任一项所述的铜调制的γ-Fe2O3基复合纳米微粒的合成方法,其特征在于:步骤a(5)中干燥24h。
6.如权利要求1~5任一项所述的铜调制的γ-Fe2O3基复合纳米微粒的合成方法,其特征在于:步骤b(3)中,继续沸腾10分钟。
7.如权利要求1~6任一项所述的铜调制的γ-Fe2O3基复合纳米微粒的合成方法,其特征在于:步骤b(4)中,自然冷却至室温,2小时后沉淀过程结束。
8.如权利要求1~7任一项所述的铜调制的γ-Fe2O3基复合纳米微粒的合成方法,其特征在于:步骤b(6)中,干燥24小时。
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