[发明专利]一种插装式比例节流阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种适用于高压大流量高精度场合，制造工艺简单、加工成本低、具有较好静、动态性能的插装式比例节流阀。

背景技术

液压系统应用中经常会遇到高压大流量的场合，有些机件和执行器对流量或速度控制的精度要求较高。由于受电-机械转换器功率重量比的限制，直动式比例流量阀只适用于小功率场合。而目前插装式比例节流阀一般在先导级、主级以两者之间采用机械反馈，位移—力反馈以及位移—电反馈形式，其控制原理框图如图1所示，但采用机械反馈、位移—力反馈形式时，将存在液动力、摩擦力等外部因素的干扰，降低先导式比例节流阀的静态和动态性能。

发明内容

为了解决现有的问题，本发明提供一种适用于高压大流量高精度场合，制造工艺简单、加工成本低、具有较好静、动态性能的插装式比例节流阀。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种插装式比例节流阀，包括先导级和主级，其中主级的主体包括主阀体，主阀芯，主阀套，主阀体上开有主孔，主孔一端面装配端盖，另一端装有主阀套，在主孔和主阀套内安装主阀芯，所述先导级采用高频响比例换向电磁阀，在所述高频响比例换向电磁阀上同时集成了电控器。

在所述装配端盖上安装有位移传感器，且所述位移传感器的位移检测杆与所述主阀芯连接在一起，所述主阀芯反馈的位移电信号经由线缆输送到所述电控器。

在所述主阀芯与所述主阀体之间设置有相互隔离的两个腔室,这两个腔室分别与所述高频响比例换向电磁阀的两个工作油口相连通。

所述主阀套的径向圆周上开有2圈径向孔，分别与主阀出油口P和主阀回油口T相通,在位于所述主阀出油口P和主阀回油口T之间的所述主阀芯(20)上开有1圈径向孔,且与主阀进油口A相通。

在所述主阀体上开有控制油口X和先导泄油口Y,所述控制油口X与高频响比例换向电磁阀的进油口P相连通,所述先导泄油口Y与所述高频响比例换向电磁阀的回油口T相连通。

在本发明的一个具体的实施例中，所述主阀套的内表面与所述主阀芯外表面相互研磨并配合。

在本发明的一个具体的实施例中，所述主阀芯上通过径向螺纹安装有防转螺钉，所述防转螺钉的另一端嵌进所述主阀套圆周上的开槽内。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述主阀体和主阀套的内部设计有对所述主阀芯的左右位移进行限位的台阶。

在本发明的一个具体的实施例中，所述主阀芯为中空结构，且所述主阀芯的左右两端相互连通。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述主阀芯与主阀体之间设置有密封圈，所述主阀套与主阀体之间也设置有密封圈。

在本发明的一个具体的实施例中，所述主阀芯与主阀体之间的密封圈采用格来圈，所述主阀套与主阀体之间的密封圈采用O形圈+橡胶挡圈。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述主阀芯与所述主阀体之间的相互隔离的两个腔室下方以及密封主阀体与装配端盖之间的容腔下方分别设有与大气沟通的排气孔，在各排气孔出口处设置有高压堵头。

本发明的有益效果在于：本发明的先导级采用高频响比例换向电磁阀，主级采用主阀芯和主阀套结构的插装式结构，降低了加工难度和制造成本，也提供了其通用性和模块化程度。两级阀均采用位移电反馈，位移信号直接反馈至放大器输入端，排除了液动力、摩擦力等外部因素的干扰，比机械反馈和位移—力反馈有更好的静、动态性能。本发明的主阀口开度由先导阀(高频响比例换向电磁阀)精确控制，先导阀直接由高频响比例电磁铁驱动，然后再通过液压力驱动主阀芯运动，不仅实现了功率放大，而且对主阀口开度实现了精确控制和无级调节，从而满足高压大流量高精度应用场合。

附图说明

图1是目前插装式比例节流阀的控制原理框图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明的机能图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图2所示，一种插装式比例节流阀，包括先导级和主级,先导级采用高频响比例换向电磁阀5,在高频响比例换向电磁阀5上同时集成了电控器6。主级的主体包括主阀体19，主阀芯20，主阀套22,主阀体19上开有主孔,主孔的一端面装配端盖12,另一端装有主阀套22,在主孔和主阀套22内安装主阀芯20,主阀套22的内表面与主阀芯20外表面相互研磨并配合。