[发明专利]塑胶模具的自动卸压结构

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具的自动卸压结构。

背景技术

目前的塑胶模具在注塑过程中压力的调整均由调机技术人员按经验进行控制的，当注塑压力调的过大时，注塑压力在模具型腔内无法排卸，会将模具打胀，将胶料填充到型腔外面，模具产生飞边，将分型面的压塌，造成模具的损坏。并且，目前的塑胶模具在注塑压力过大时没有预警，调试人员只能靠经验判断，不能准确及时地作出调整。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种可自动卸压且在注塑压力过大时可起到预警作用的塑胶模具的自动卸压结构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

塑胶模具的自动卸压结构，包括用于连通注塑热嘴和型腔的热流道、卸压机构和设置于动模上并连通于热流道的卸压流道，卸压机构包括用于堵塞关闭卸压流道和后退打开卸压流道的阀针以及用于提供可阻止阀针后退的弹性阻力的弹性阻力组件，阀针设置于卸压流道中。

动模上设有安装槽，弹性阻力组件包括底板、弹簧和可抵设于安装槽的上端面上的弹簧支撑板，底板固设于动模上并位于安装槽下方，弹簧支撑板设置于安装槽内部上方并且弹簧支撑板与阀针的一端固定连接，弹簧设置于安装槽内并压缩夹设于弹簧支撑板与底板之间。

弹性阻力组件还包括弹簧导向柱，弹簧导向柱设置于弹簧支撑板与底板之间，弹簧绕设于弹簧导向柱上。

阀针与卸压流道之间还设置有连通于大气的间隙。

本发明的有益效果在于：

相比于现有技术，本发明的塑胶模具的自动卸压结构在注塑压力过大时，阀针受到的压力大于弹性阻力组件提供的弹性阻力，阀针后退打开卸压流道，胶料流体从热流道流入卸压流道，起到卸压的作用，在注塑完成后，操作人员可以看到卸压流道被填充了一段胶料，便可知道此次注塑的压力过大，因此，又可以起到预警作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在注塑压力过大时的结构示意图。

其中：1、动模；11、安装槽；2、定模；3、产品；10、注塑热嘴；20、型腔；30、热流道；40、卸压机构；41、阀针；42、弹性阻力组件；421、底板；422、弹簧；423、弹簧支撑板；424、弹簧导向柱；50、卸压流道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、2所示，本发明的塑胶模具的自动卸压结构包括用于连通注塑热嘴10和型腔20的热流道30、卸压机构40和设置于动模1上并连通于热流道30的卸压流道50，卸压机构40包括用于堵塞关闭卸压流道50和后退打开卸压流道50的阀针41以及用于提供阀针41弹性阻力的弹性阻力组件42。注塑热嘴10设置于定模2上。

本发明的塑胶模具的自动卸压结构在注塑时，胶料流体从注塑热嘴10出来，经过热流道30到达型腔20形成产品3。当注塑压力不会过大时，阀针41受到的压力小于弹性阻力组件42提供的弹性阻力，阀针41堵塞关闭卸压流道50；当注塑压力过大时，阀针41受到的压力大于弹性阻力组件42提供的弹性阻力，阀针41后退打开卸压流道50，胶料流体从热流道30流入卸压流道50，起到卸压的作用，在注塑完成后，操作人员可以看到卸压流道50被填充了一段胶料，便可知道此次注塑的压力过大，因此，又可以起到预警作用。

进一步地，动模1上设有安装槽11，弹性阻力组件42包括底板421、弹簧422和可抵设于安装槽11的上端面上的弹簧支撑板423，底板421固设于动模1上并位于安装槽11下方，弹簧支撑板423设置于安装槽11内部上方并且弹簧支撑板423与阀针41的一端固定连接，弹簧422设置于安装槽11内并压缩夹设于弹簧支撑板423与底板421之间。初始状态下，弹簧422被预压缩夹设于弹簧支撑板423与底板421之间，从而对弹簧支撑板423提供弹力使弹簧支撑板423抵设于安装槽11的上端面上，阀针41堵塞于整个卸压流道50中将卸压流道50关闭，并且阀针41受到弹簧422通过弹簧支撑板423传递的弹性阻力；当注塑压力过大时，阀针41收到的压力大于弹性阻力，弹簧支撑板423向下运动继续压缩弹簧422，从而使阀针41后退，打开卸压流道50。