[发明专利]一种固定焊带反光膜用的热熔胶膜

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种固定焊带反光膜用的热熔胶膜。

背景技术

目前，焊带反光膜没有针对性地开发相应的胶水或者胶膜配合其使用。组件商多采用普通的胶水或者普通的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)类热熔胶，该类热熔胶主要存在以下问题：(1)普通胶水或热熔胶未进行配方耐老化设计，在实际使用中容易发生老化黄变，加速焊带氧化，导致导电性能下降；焊带和焊带反光膜粘接强度未经老化检验，容易出现脱层等现象，集聚可能渗透入的水汽，进一步破坏焊带结构；(2)普通胶水或热熔胶热压后容易溢出胶水到电池片上，覆盖到可光电转换区域，未经耐老化设计的此类胶容易老化黄变，屏蔽光线透过入电池片，同时，老化黄变后分解的酸性物质进一步催化封装EVA胶膜的降解和老化黄变，削弱电池的使用寿命；(3)普通胶水和热熔胶在热压过程中，反光膜容易偏离焊带表面，遮挡电池片光电转换有效区域，造成组件功率损失，外观存在瑕疵，严重的导致组件报废。

因此，寻找一种避免了溢胶和反光膜移位现象并能增强其与焊带反光膜的粘结力，而且耐老化性能强的热熔胶膜来替换现有的普通胶水是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔胶膜，特别是一种固定焊带反光膜用的热熔胶膜。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种固定焊带反光膜用的热熔胶膜，所述的热熔胶膜包括乙烯-醋酸乙烯类共聚物或聚烯烃类材料中的任意一种或多种的混合物，所述热熔胶膜的熔融指数小于15g/10min。

本发明中所述的聚烯烃类材料为聚乙烯、聚丙烯、改性聚乙烯、改性聚丙烯或含乙烯单元的乙烯类弹性体中的任意一种或至少两种的混合物。

本发明中所述的热熔胶膜还含有耐老化剂、粘结促进剂和增粘剂。

本发明中所述的热熔胶膜还可含有交联剂、助交联剂、硅烷或可交联的硅烷中的任意一种或多种。本发明中所述的交联剂为烷基或芳基过氧化物、过氧化酯、过氧化碳酸酯、二芳酰基过氧化物或过氧化缩酮中的任意一种或至少两种的混合物。

本发明中所述的热熔胶膜也可以不含有交联剂。

本发明中所述的耐老化剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂、亚磷酸酯、亚膦酸酯、受阻胺稳定剂、二苯甲酮类、苯并三唑类、羟胺类或苯并呋喃酮衍生物中的任意一种或至少两种的混合物。

本发明中所述的热熔胶膜的胶层厚度小于30μm，例如可以是5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm、30μm。

本发明中所述热熔胶膜的软化点或熔点>50℃。

本发明中所述的热熔胶膜对焊带或反光膜的粘结力大于2N/cm。

本发明中所述的热熔胶膜在不超过160℃条件下，时间不超过30min条件下或压力不超过1个大气压下的任意一个或多个条件下，融化后层压后长或宽尺寸增加部分不超过原始尺寸的20％。

本发明中所述的热熔胶膜通过电子束热处理或硅烷水解交联进行部分预交联；其中，所述的电子束热处理为离子束，紫外光或红外光中的任意一种。

本发明的热熔胶膜用于太阳电池组件上，可固定焊带反光膜。

本发明所述的热熔胶膜可单独使用，也可复合于反光膜背面，即采用将所述的热熔胶膜粘贴于焊带的一面。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

(1)本发明所述的热熔胶膜采用低流动性的热熔胶类，避免溢胶现象和反光膜的位移，该热熔胶膜对焊带、电池片、封装EVA胶膜没有反应性，保证使用环境的组件其他材料性能不受影响；

(2)本发明采用增粘或初粘配方设计，常温下所述的热熔胶膜对焊带的粘结力大于2N/cm，胶层厚度小于30μm；所述的热熔胶膜和反光膜具有较好的粘结力，其粘结力大于2N/cm以上；

(3)本发明所述的该热熔胶膜可单独使用，也可复合于反光膜背面，减少人工操作难度；使用后使反光膜能够很好地固定于焊带之上，并最大程度地减少对电池可光电转换区域的影响；

(4)本发明的热熔胶膜采用耐老化配方设计，保证了粘接强度符合使用要求和使用过程中性能的长期稳定；并保证使用条件下热熔胶膜不老化黄变，并对组件环境的其他封装材料无不良影响。

附图说明

图1为本发明的热熔胶膜固定焊带反光膜的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1