[发明专利]液力摩擦式制动装置

说明书

技术领域

本发明涉及制动器，尤其涉及一种液力摩擦式制动装置。

背景技术

现有的起重机械为达到较高的制动扭矩，需外加一套制动装置，该制动装置由较多零件组成，造价较高且占用相当大的空间，使安装、维修及使用都相当不便，而该制动器使用的环境一般较为恶劣，这使维修频次增多，每次维修由于其占用空间大、零部件多，使得拆卸安装工作量大，维修成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液力摩擦式制动装置，以解决现有起重机械上外加的制动装置，占用空间大、零部件多和维修成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:液力摩擦式制动装置，包括制动器机座，所述制动器机座上设有内空腔体，所述内空腔体的底部设有端盖，所述端盖上水平设置有滑槽，所述滑槽内设置有若干个沿轴向相间排列的内圆盘和外圆盘，所述内圆盘上设有呈圆弧状的凸起，所述外圆盘上设有与圆弧状的凸起相匹配的内凹槽，所述端盖的一端设置内圆盘，端盖的另一端设置外圆盘，所述端盖一端的内圆盘上抵设有活塞，端盖另一端的外圆盘上抵设有压盖，所述压盖连接有调节螺钉，所述活塞外侧设有密闭腔体，所述制动器机座上设有进水的管道接头，所述管道接头与密闭腔体连通。

本方案的原理是这样的：由于起重机械在工作时，受压的液体经制动器机座上的管道接头进入密闭腔体内，密闭腔体内的压强增大，推动活塞腔内的活塞右移，由于活塞抵设有端盖上的内圆盘，且端盖上滑槽内设置有若干个沿轴向相间排列的内圆盘和外圆盘，使得活塞在压紧内圆盘的同时，能同时压紧相间排列的内圆盘和外圆盘，从而实现制动，制动时，各受压的圆盘支承在端盖上，工作前，先用调节螺钉调整好外圆盘与压盖之间的位置，由于端盖上的外圆盘上抵设有压盖，所述压盖连接有调节螺钉，可根据所需制动扭矩的大小来设计圆盘的数量，圆盘减少后，可通过调节调节螺钉，重新让外圆盘抵设在压盖上，适用性更广。

本发明的优点在于：该液力摩擦式制动装置的制动力矩大且平稳，磨损均匀，使用寿命长，具有良好的制动性能，可根据所需制动扭矩的大小来设计圆盘的数量，可实现产品的系统化和标准化设计，有利于推广使用，其结构简单、体积小，使用维修方便，使用成本低，同时操作方便灵活。

优选的，所述外圆盘固定在端盖上的滑槽内，内圆盘可沿滑槽移动，所述外圆盘和内圆盘均采用弹性材料制成，使得活塞抵压内圆盘，而相间排列的外圆盘固定，内圆盘和外圆盘依次发生形变，最终内圆盘压紧外圆盘，从而实现制动。

优选的，所述外圆盘采用螺钉固定在滑槽上，所述内圆盘与滑槽滑动连接，采用可拆卸结构，利于圆盘的更换，增加其适用性。

优选的，所述外圆盘与内圆盘上设有把手，利于提起外圆盘与内圆盘，有利于圆盘的更换。

附图说明

图1是本发明液力摩擦式制动装置实施例的结构示意图；

图2是本发明液力摩擦式制动装置实施例中内圆盘的示意图；

图3是本发明液力摩擦式制动装置实施例中外圆盘的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：制动器机座1，内空腔体2，端盖3，滑槽4，内圆盘5，外圆盘6，把手7，圆弧状的凸起8，内凹槽9，活塞10，压盖11，调节螺钉12，密闭腔体13，管道接头14。

如图1所示，液力摩擦式制动装置，包括制动器机座1，制动器机座1上设有内空腔体2，内空腔体2的底部设有端盖3，端盖3上水平设置有滑槽4，滑槽4内设置有沿轴向相间排列的内圆盘5和外圆盘6，外圆盘6为五个，内圆盘5为五个，外圆盘6采用螺钉固定在滑槽4上，内圆盘5与滑槽4滑动连接，外圆盘6与内圆盘5上设有把手7，内圆盘上5设有呈圆弧状的凸起8，外圆盘6上设有与圆弧状的凸起8相匹配的内凹槽9，端盖3的一端设置内圆盘5，端盖3的另一端设置外圆盘6，端盖3一端的内圆盘5上抵设有活塞10，端盖3另一端的外圆盘6上抵设有压盖11，压盖11连接有调节螺钉12，活塞10外侧设有密闭腔体13，制动器机座1上设有进水的管道接头14，管道接头14与密闭腔体13连通。

如图2所示，内圆盘上5设有呈圆弧状的凸起8。

如图3所示，外圆盘6与内圆盘5上设有把手7，外圆盘6上设有与圆弧状的凸起8相匹配的内凹槽9。