[发明专利]一种横杆底座的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种横杆底座的加工工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有的对横杆底座的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说横杆底座强度不够，导致用这样的横杆底座支撑的横杆无法承受太多的重量，这样的横杆底座不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使横杆底座能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精确、满足生产需求的横杆底座的加工工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种横杆底座的加工工艺：第一步：选择厚度2-3mm厚的钢材为原材料；第二步：根据图纸尺寸用线切割进行切割，将横杆底座的外形切割出来；第三步：对切割出来的横杆底座用钻床进行钻三个小孔，小孔内径为φ7mm；第三步：将三个φ7mm的小孔攻丝成内径为φ8 mm的M8螺纹孔；第四步：在横杆底座上钻φ16-18mm的一个通孔；第五步：对螺纹孔及通孔进行去毛刺处理；第六步：用折弯机将横杆底座的两翼往同一方向折弯至与底板垂直；第七步：对加工好的横杆底座进行电镀；第八步：对产品进行检验入库。

优选的，第七步中先对横杆底座进行表面抛光。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种横杆底座的加工工艺，通过切割、钻孔、攻丝、折弯、电镀等步骤，将横杆底座制作成符合要求的产品，这一过程中，对横杆底座的精度及形状要求控制严格，保证了产品的合格率，提升了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种横杆底座的加工工艺的切割成形后的材料示意图；

附图2为本发明的一种横杆底座的加工工艺的钻孔后材料示意图；

附图3为本发明的一种横杆底座的加工工艺的成品示意图；

其中：1、螺纹孔；2、通孔；3、底板。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-3所示为本发明所述的一种横杆底座的加工工艺，实施例一：第一步：选择厚度2mm厚的钢材为原材料；第二步：根据图纸尺寸用线切割进行切割，将横杆底座的外形切割出来；第三步：对切割出来的横杆底座用钻床进行钻三个小孔，小孔内径为φ7mm；第三步：将三个φ7mm的小孔攻丝成内径为φ8 mm的M8螺纹孔1；第四步：在横杆底座上钻φ16mm的一个通孔2；第五步：对螺纹孔及通孔进行去毛刺处理；第六步：用折弯机将横杆底座的两翼往同一方向折弯至与底板3垂直；第七步：先对横杆底座进行表面抛光，对加工好的横杆底座进行电镀；第八步：对产品进行检验入库。

实施例二：第一步：选择厚度2.5mm厚的钢材为原材料；第二步：根据图纸尺寸用线切割进行切割，将横杆底座的外形切割出来；第三步：对切割出来的横杆底座用钻床进行钻三个小孔，小孔内径为φ7mm；第三步：将三个φ7mm的小孔攻丝成内径为φ8 mm的M8螺纹孔1；第四步：在横杆底座上钻φ17mm的一个通孔2；第五步：对螺纹孔及通孔进行去毛刺处理；第六步：用折弯机将横杆底座的两翼往同一方向折弯至与底板3垂直；第七步：先对横杆底座进行表面抛光，对加工好的横杆底座进行电镀；第八步：对产品进行检验入库。

实施例三：第一步：选择厚度3mm厚的钢材为原材料；第二步：根据图纸尺寸用线切割进行切割，将横杆底座的外形切割出来；第三步：对切割出来的横杆底座用钻床进行钻三个小孔，小孔内径为φ7mm；第三步：将三个φ7mm的小孔攻丝成内径为φ8 mm的M8螺纹孔1；第四步：在横杆底座上钻φ18mm的一个通孔2；第五步：对螺纹孔及通孔进行去毛刺处理；第六步：用折弯机将横杆底座的两翼往同一方向折弯至与底板3垂直；第七步：先对横杆底座进行表面抛光，对加工好的横杆底座进行电镀；第八步：对产品进行检验入库。

本发明一种横杆底座的加工工艺，通过切割、钻孔、攻丝、折弯、电镀等步骤，将横杆底座制作成符合要求的产品，这一过程中，对横杆底座的精度及形状要求控制严格，保证了产品的合格率，提升了生产效率，降低了生产成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。