[发明专利]一种直角管接头可翻转卡盘夹具及加工方法

说明书

技术领域

本发明创造涉及航空零件制造或装配领域，具体涉及一种直角管接头可翻转卡盘夹具及加工方法。

背景技术

飞机液压系统选用的管接头零件结构形式多样，主要包括直通管接头，直角管接头、120度弯管接头，三通/四通管接头等。除直通管接头外，其它管接头的毛料供应状态均为模锻件，飞机选用此类零件规格多，数量少，生产成本较高。此类模锻件加工使用时，需在模锻件脖颈外圆上采用工装夹具进行装夹定位，现有的工装夹具为两爪卡盘式，将卡盘的卡爪通过螺栓固定装夹零件，装夹前需根据零件的尺寸和角度在机床上镗削、手工修锉，钻磨等方式处理，具有工序复杂，处理时间长，效率低等缺陷。由于模锻件脖颈锻造尺寸及角度尺寸公差较大，甚至每一个模锻件脖颈外圆尺寸都不相同，每加工一个零件时，操作者都需采用修锉、钻磨及敲打等方式修正两爪卡盘的卡爪以找正零件加工中心。锉修卡爪后，装夹零件时还须再次找正零件的加工中心。这种加工零件的装夹方式占用了大量的生产加工时间，生产效率低，且对数控机床设备主轴的丝杠精度及寿命造成影响，不仅降低零件的加工精度，还影响产品质量的一致性。

发明内容

本发明创造针对现有技术的不足，提供一种直角管接头可翻转卡盘夹具，由定位基座和卡盘调整机构构成，卡盘调整机构用于实现产品一次装夹定位，保证直角管接头的垂直度，定位基座用于实现该卡盘夹具与数控车床的机械连接机构。直角管接头通过设置在丝杠上的驱动滑块控制装夹定位块完成定位和装夹，通过调整驱动滑块和装夹定位块上的装配螺栓完成直角管接头的旋转和定位。该卡盘夹具简化了直角管接头的加工工序，提升加工效率，不仅能够保证直角管接头加工质量的稳定性与一致性，还能适应零件小批量、多规格的生产需求特点。

本发明创造采用的技术方案为：

一种直角管接头可翻转卡盘夹具，具有定位基座，定位基座上设有卡盘调整机构，所述卡盘调整机构包括置于定位基座上的底座，通过滚动丝杠座固接在底座上的丝杠，安装在丝杠上位于滚动丝杠座两侧并相对设置的驱动滑块Ⅰ和Ⅱ，设置在驱动滑块Ⅰ上的装夹定位块Ⅰ，设置在驱动滑块Ⅱ上的装夹定位块Ⅱ，装夹定位块Ⅰ与装夹定位块Ⅱ相对设置，装夹定位块Ⅰ的一侧设有定位型面Ⅰ，另一侧与驱动滑块Ⅰ连接，装夹定位块Ⅱ的一侧设有与定位型面Ⅰ相配合的定位型面Ⅱ，另一侧与驱动滑块Ⅱ连接。

所述的一种直角管接头可翻转卡盘夹具，所述驱动滑块Ⅰ为L型，具有侧壁Ⅰ和底壁Ⅰ，侧壁Ⅰ上设有装配孔Ⅰ，装夹定位块Ⅰ的另一侧设有与装配孔Ⅰ配合的装配螺栓Ⅰ，装配螺栓Ⅰ穿过装配孔Ⅰ通过锁紧螺母Ⅰ将装夹定位块Ⅰ固接在侧壁Ⅰ上。

所述的一种直角管接头可翻转卡盘夹具，所述底壁Ⅰ上设有丝杠驱动孔Ⅰ，所述驱动滑块Ⅰ通过丝杠驱动孔Ⅰ套设在丝杠上。

所述的一种直角管接头可翻转卡盘夹具，所述侧壁Ⅰ安装装夹定位块Ⅰ的一侧设有垂直度限位块Ⅰ。

所述的一种直角管接头可翻转卡盘夹具，所述驱动滑块Ⅱ为L型，具有侧壁Ⅱ和底壁Ⅱ，侧壁Ⅱ上设有装配孔Ⅱ，装夹定位块Ⅱ的另一侧设有与装配孔Ⅱ配合的装配螺栓Ⅱ，装配螺栓Ⅱ穿过装配孔Ⅱ通过锁紧螺母Ⅱ将装夹定位块Ⅱ固接在侧壁Ⅱ上。

所述的一种直角管接头可翻转卡盘夹具，所述底壁Ⅱ上设有丝杠驱动孔Ⅱ，所述驱动滑块Ⅱ通过丝杠驱动孔Ⅱ套设在丝杠上。

所述的一种直角管接头可翻转卡盘夹具，所述侧壁Ⅱ安装装夹定位块Ⅱ的一侧设有垂直度限位块Ⅱ。

所述的一种直角管接头可翻转卡盘夹具，所述底座上设有与丝杠驱动方向一致的导向槽，所述驱动滑块Ⅰ和驱动滑块Ⅱ的下端分别设有与导向槽配合的导向滑轨Ⅰ和导向滑轨Ⅱ。

一种应用直角管接头可翻转卡盘夹具进行加工的方法，包括如下步骤：

1)将直角管接头可翻转卡盘夹具与数控机床主轴头连接；

2)按照直角管接头的脖颈尺寸对装夹定位块Ⅰ的定位型面Ⅰ和装夹定位块Ⅱ的定位型面Ⅱ进行镗修，将镗修后的装夹定位块Ⅰ与装夹定位块Ⅱ分别装配至驱动滑块Ⅰ与驱动滑块Ⅱ上,并用锁紧螺母Ⅰ和Ⅱ将其固定锁紧；

3)通过丝杠调整驱动滑块Ⅰ与驱动滑块Ⅱ，使定位型面Ⅰ与定位型面Ⅱ锁紧直角管接头；

4)选取直角管接头两孔中心线交点作为加工程序的原点，根据直角管接头的加工步骤对直角管接头的长端/短端进行加工；

5)直角管接头的长端/短端加工完成后，通过调整丝杠、锁紧螺母Ⅰ和Ⅱ，将装夹定位块Ⅰ、直角管接头与装夹定位块Ⅱ作为整体旋转90°后，锁紧丝杠、锁紧螺母Ⅰ和Ⅱ，根据直角管接头的加工步骤对直角管接头的短端/长端进行加工。