[发明专利]一种低成本Q550D钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种低成本Q550D钢板，其特征在于：所述Q550D钢板化学成分及重量百分比含量为：C 0.06％-0.10％、Si 0.20％-0.30％、Mn 1.30％-1.60％、P≤0.015％，S≤0.005％、Als 0.020％-0.035％、Nb 0.030％-0.040％、Ti 0.010％-0.020％、Cr0.15％-0.25％、B 0.0010％-0.0015％，余量为Fe和杂质。

2.根据权利要求1所述的低成本Q550D钢板，其特征在于所述Q550D钢板主要由以下重量份的原料制备而成：

铁水：185份；

废钢：30-60份；

铝：0.13-0.18份；

锰铁：3.5-4.3份；

铌铁：0.10-0.13份；

硅铁：0.56-0.84份；

铬铁：0.63-1.05份；

钛铁：0.095-0.19份；

硼铁:0.02-0.03份。

3.一种制造如权利要求1或2所述的低成本Q550D钢板的方法，其特征在于包括以下步骤：

冶炼：将所述铁水转炉冶炼，加热至温度为1250～1350℃后加入所述废钢，采用单渣工艺加入所述铝进行脱氧合金化，出钢挡渣，转炉出钢温度控制在1620-1660℃之间，出钢过程钢包要进行底吹氩操作，钢水经转炉冶炼后进行LF炉外精炼，加入所述锰铁、所述铌铁、所述硅铁、所述铬铁和所述硼铁，之后进行RH工序真空脱气并加入所述钛铁，真空脱气的真空度为0.20～0.30KPa，深真空时间＞15min；

连铸：所述钢水送到铸机进行连铸，控制钢水过热度15-50℃；

板坯再加热：板坯升高到1180-1220℃；总再加热时间为250-350分钟，均热段时间为30-60分钟；

除鳞；

粗轧：开轧温度为1160-1200℃，至少有2道次压下率大于20％，中间坯的厚度为成品板坯的厚度的4.0-2.5倍；

精轧：精轧开轧温度为890-930℃，终轧温度为840-860℃；

冷却：冷却的终冷温度600-640℃，冷却速度15-20℃/s

热矫直：钢板热矫直温度为400-1000℃；

热处理：包含淬火和回火，淬火温度为860-900℃，淬火保温时间为15-25分钟，回火温度为620-650℃，回火保温时间为25-40分钟；

之后进行剪切、调质、取样、检验、以及成品入库。

4.根据权利要求3所述的低成本Q550D钢板的制造方法，其特征在于：所述铁水转炉冶炼前进行深脱硫至硫含量为0.005％以下。

5.根据权利要求3所述的低成本Q550D钢板的制造方法，其特征在于：出钢过程钢包进行低吹氩操作，钢水不得裸露。

6.根据权利要求3所述的低成本Q550D钢板的制造方法，其特征在于：转炉出钢后，钢包内钢水温度大于1500℃。

7.根据权利要求3所述的低成本Q550D钢板的制造方法，其特征在于：所述RH工序控制夹杂物不高于1.0级，总夹杂物不高于3.0级。

8.根据权利要求3所述的低成本Q550D钢板的制造方法，其特征在于：所述板坯再加热与推钢式加热炉或步进式加热炉中进行。

9.根据权利要求3所述的低成本Q550D钢板的制造方法，其特征在于：所述除磷操作采用高压水除鳞，除鳞压力为18-25MPa之间。

10.根据权利要求3所述的低成本Q550D钢板的制造方法，其特征在于：所述冷却操作步骤控制钢板返红后整体温度差≤50℃。