[发明专利]一种钻孔灌注桩后压浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及灌注桩施工技术领域，具体是一种钻孔灌注桩后压浆工艺。

背景技术

常规灌注桩施工过程中不可避免地产生孔底沉渣和孔壁泥皮，降低了桩的 承载力。

普通钻孔灌注桩钻孔取土的过程，也正是桩周及桩底土体应力释放的过程， 这一施工工序降低了桩与土体的摩擦力和端承力，这也正是普通灌注桩承载力 低的主要原因。普通钻孔灌注桩桩底沉渣量较大(一般厚达100-500mm)，且难 以检测和处理，也正是这一原因制约了灌注桩的应用。由于采用泥浆护壁工艺， 在桩与桩周土之间，不可避免地存在着一层泥皮并有缝隙，这大大减小了桩与 桩周土体的摩擦力。

发明内容

本发明提出一种钻孔灌注桩后压浆工艺，以解决现有技术中灌注桩承载力 差等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钻孔灌注桩后压浆工艺，包括以下步骤：

1)钻孔取土；

2)压浆管的制作与布置；

3)安装压浆设备，铺设压浆管路；

4)桩身混凝土灌注；

5)在桩身混凝土灌注后24h内进行压注清水，疏通压浆通道；

6)泥浆配制；

7)桩身成桩7天后，桩底压力注浆。

优选方案为，步骤2)包括：

将两根压浆管固定在钢筋笼的两侧，所述压浆管的下端超过所述钢筋笼的 底部；所述压浆管的下端设有出浆孔，所述出浆孔处设有密封装置；所述压浆 管的底口密封；

将压浆管随钢筋笼同时放入步骤1)所得的孔中。

优选方案为，所述压浆管的下端超过所述钢筋笼的底部20cm。

优选方案为，所述出浆孔为位于所述压浆管的下端30cm范围内的梅花布置 打孔；

所述密封装置为胶带和图钉；

所述压浆管的底口用丝套密封。

优选方案为，步骤6)中，泥浆配制采用42.5级硅酸盐水泥，起始水灰比 0.7～0.8，压力正常后逐渐配成水灰比0.5～0.6，泥浆搅拌时间在2～5min，然后泥 浆经过16目纱网过滤后存放备用。

优选方案为，步骤7)中，为在桩身混凝土强度达到75％后开始注浆，注浆 压力控制在0.4～0.6MPa，终止注浆压力控制在1.2MPa，注浆连续，中途停待时 间不超过30min；

当注浆量达到设计要求，稳压5min后终止压浆；将压浆管的地面端管口封 堵，以防泥浆回流。

优选方案为，步骤7)之后还有检验步骤，所述检验步骤为在注浆完成7天 后，按设计要求进行承载力试验。

本发明的有益效果为：

1、本发明利用桩身自重使桩身周边及桩底的土体得到预压，回到或接近它 原有的应力状态，从而大大改善了桩与土体的咬合性能。

2、采用压浆技术，能有效地清理孔底沉渣或对其进行加固处理。

3、采用压浆技术，泥浆由桩底进入桩周缝隙，使桩周泥皮得到了预压处理， 改变了桩与桩周土之间的摩擦系数，提高了桩的承载力。

4、桩底的压力注浆，泥浆沿持力层的孔隙、由桩底向其周围辐射，取代原 孔隙中的地下水，使桩基矗立在由泥浆贯通而形成一体的坚固持力盘上，从而 起到了加固持力层的作用。

本发明施工过程噪音低，既满足了设计要求，又解决了施工扰民问题。桩 端后压浆可明显改善桩端持力层和桩周条件，提高桩端阻力和桩侧摩阻力，改 善荷载的传递性能，大幅提高单桩承载力和减少沉降量，且适用于各种土层， 技术工艺简单，施工方法灵活，压浆设备简单，便于普及推广。能够降低工程 造价，同时缩短施工工期，具有显著的经济效益，因而具有广阔的使用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的桩底压浆时泥浆通道示意图。

图中：

1、桩身混凝土；2、压浆管；3、持力层。

具体实施方式