[发明专利]圆筒式混合机大齿轮圈校正装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于圆筒式混合机技术领域，具体涉及一种圆筒式混合机大齿轮圈校正装置及方法。

背景技术

圆筒式混合机（以下简称混合机）在烧结生产过程中运用十分广泛，是烧结厂的主要设备之一，为烧结机提供成分均匀、粒度适宜的混合料，这个混匀制粒效果对整个烧结生产过程起到至关重要的作用。大齿轮圈是混合机传动装置中最关键部件之一，一般由两个半齿轮圈组成，用对口螺丝连结在一起，大齿轮圈与筒体之间由十二块弹簧钢板对称连接，弹簧钢板的一端焊接在筒体上，另一端与大齿轮圈由螺栓连接。要保证混合机的正常运转，大齿轮圈必须精确地安装在筒体上，大齿轮圈的中心线必须与筒体中心线重合。为使传动啮合准确，除大齿轮圈本身具有的精度外，大齿轮圈的安装精度要求也非常高。在大齿轮圈出现变形或损坏后，通常都是混合机整体运回厂家维修，运输超长超高超重的混合机非常容易导致安全隐患，且维修时间非常长，严重影响了生产，这就需要再购置一套混合机备用，生产成本大大增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题而提供一种操作方便，省时增效，安全性高的圆筒式混合机大齿轮圈校正装置及方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种圆筒式混合机大齿轮圈校正装置，其特征在于：它包括四个以上的调心支架，所述调心支架均匀分布在筒体的四周；

所述调心支架包括一对支腿、一对主梁和一对角钢；所述一对主梁之间通过连接钢板连接，一对主梁平行对称布置，连接钢板的中心处设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内设有径向调整螺栓；所述一对支腿固定在一对主梁的下表面上，共同构成一个“口”字形，每个支腿下表面的两端均设有支脚；所述一对角钢固定在一对主梁的上表面上，一对角钢对称布置在径向调整螺栓的两侧；每个角钢竖直面上与径向调整螺栓相对应处都设有圆孔，圆孔处设有轴向螺母，轴向螺母内设有轴向调整螺栓。

所述径向调整螺栓的上端设有垫子。

一种圆筒式混合机大齿轮圈校正方法，其特征在于它包括以下步骤：

A、预先制作四个以上的调心支架，将所有调心支架均匀置于筒体的四周，将支脚焊在筒体上；

B、转动径向调整螺栓使其上端顶住大齿轮圈内壁，转动轴向调整螺栓顶住大齿轮圈的两侧面；

C、对大齿轮圈径向调整：用钢直尺测量调心支架处筒体与大齿轮圈的距离，并记录下测量数据，根据测量数据对应的调整径向调整螺栓，使其相对误差≤1.5mm，即完成对大齿轮圈的径向校正；

D、对大齿轮圈轴向调整：先用百分表的指针顶住大齿轮圈的侧面，再转动筒体一圈，记录百分表跳动数据，根据该数据调整轴向调整螺栓；筒体再转一圈，并记录百分表变化量，再调整轴向调整螺栓，反复调整和测量直至百分表变化量≤1.5mm，即完成对大齿轮圈的轴向校正。

在步骤B中，在径向调整螺栓和大齿轮圈内壁之间设置一个垫子。

与现有技术相比，本发明取得了以下的技术效果：本发明的方法操作方便，省时增效，安全性高。使用该方法后，可以自行更换大齿轮圈：1、大大减少了维修成本，避免了混合机返厂的来回运输的费用和返厂维修的费用；2、大大减少了生产成本，由于返厂维修时间很长，为了不影响生产需多购置一套混合机设备来维持生产，本发明可以节省一套混合机设备的生产成本；3、安全系数高，该方法避免了超长超高超重的混合机的来回运输，提高了安全系数。垫子可以起到保护大齿轮圈的作用。

附图说明

图1为本发明中四个调心支架的分布示意图。

图2为图1中位于上部的调心支架处的局部放大示意图。

图3为图2中B-B处剖视示意图。

图中：1-筒体，2-调心支架，3-大齿轮圈，4-支脚，5-支腿，6-主梁，7-角钢，8-连接钢板，9-轴向螺母，10-轴向调整螺栓，11-垫子，12-径向调整螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（如图1-3所示）。

如图1所示，一种圆筒式混合机大齿轮圈校正装置，它包括四个以上的调心支架2，所述调心支架2均匀分布在筒体1的四周（优选为四个，即上下左右对称布置，方便调整）；