[发明专利]一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法

权利要求书

1.中频感应电炉用炉衬材料，其特征在于：所述炉衬材料包含两部分：渣线及以上部位采用镁铝质炉衬材料；渣线以下部位采用镁质炉衬材料。

2.根据权利要求1所述的中频感应电炉用炉衬材料，其特征在于：所述炉衬材料包括以下重量配比的原料：

电熔镁砂75～90份、硼酸粉0.5～1份、二氧化硅微粉1～2份；

其中，当炉衬材料施以渣线及以上部位时，添加刚玉粉为原料；所述镁铝质炉衬材料的原料按照以下重量配比组成：电熔镁砂75～90份、硼酸粉0.5～1份、二氧化硅微粉1～2份、刚玉粉6～15份；

其中，当炉衬材料施以渣线以下部位时，添加镁火泥为原料；所述镁质炉衬材料的原料按照以下重量配比组成：电熔镁砂75～90份、硼酸粉0.5～1份、二氧化硅微粉1～2份、镁火泥10～20份。

3.根据权利要求2所述的中频感应电炉用炉衬材料，其特征在于：所述电熔镁砂、刚玉粉、镁火泥和二氧化硅超微粉的理化指标分别为：电熔镁砂中MgO≥95％；刚玉粉中Al₂O₃≥95％；镁火泥中MgO≥90％；二氧化硅超微粉中SiO₂≥90％。

4.根据权利要求2或3所述的中频感应电炉用炉衬材料，其特征在于：所述电熔镁砂按重量计，由下述粒度的组分组成：

5.根据权利要求2或3所述的中频感应电炉用炉衬材料，其特征在于：所述硼酸粉、二氧化硅微粉、刚玉粉、镁火泥的粒度≤0.088mm。

6.权利要求1-5任一项所述的中频感应电炉用炉衬材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将各原料粉碎至目标粒度；

B.按重量百分比外加水1％～3％混合各原料，即得。

7.权利要求1-5任一项所述的中频感应电炉用炉衬材料的使用方法，其特征在于：以捣打方法施工，其中渣线及以上部位采用本发明镁铝质炉衬材料施工，渣线以下部位采用本发明镁质炉衬材料施工。

8.根据权利要求7所述的中频感应电炉用炉衬材料的使用方法，其特征在于：所述捣打采用人工或机械方式捣打。