[发明专利]一种设有顶出装置的钣金冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别涉及一种在将钣金制成U形弯曲支架过程中使用到的设有顶出装置的钣金冲压模具。

背景技术

制作如附图1所述的U形弯曲支架时，需要将附图2所示的原料钣金弯曲而成。过去，由于设备因素的影响，通常采用人工弯曲，但是这样的工作难度太大，费时费力，且弯曲效果差。随着社会的发展，技术的进步，则可以通过冲压模板来实现弯曲，通过冲压模具操作，降低了工作难度，省时省力。但是，以往的冲压模具比较简易，在冲压过程中容易导致原料钣金断裂，且只能应对少量制作，应对大批量的制作时，冲压效果与冲压效率都得不到保证。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种冲压效果好、冲压效率高且方便将制作好U形弯曲支架取出的设有顶出装置的钣金冲压模具。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种设有顶出装置的钣金冲压模具，包括上模板、下模板、导柱装置、凸模和凹模组件；所述上模板与下模板通过导柱装置相连；所述上模板的下方设有凸模；所述下模板上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块、底板、定位块和顶出装置；所述凹模块设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块的高度大于底板的高度；所述定位块设置在每个凹模块上；所述顶出装置包括气缸和顶块；所述气缸设置在下模板内；所述顶块设置在底板内；所述气缸的伸缩杆的端部与顶块相连；所述气缸的伸缩杆收缩时，顶块的上表面与底板的上表面齐平；所述凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角；所述凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角。

优选的，所述导柱装置包括第一导柱、第二导柱和弹簧；所述第一导柱设置在第二导柱上，所述第一导柱和第二导柱用于连接上模板和下模板；所述第二导柱的直径大于第一导柱的直径；所述弹簧套在第一导柱上，位于第二导柱与上模板之间。

优选的，所述第一导柱的顶部设有圆盘。

优选的，所述顶出装置对称设有四个。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的设有顶出装置的钣金冲压模具，与冲压机配合，设置在冲压机的固定盘上，冲压机头下行推动凸模对原料钣金进行冲压，致使其弯曲成U型。本发明的设有顶出装置的钣金冲压模具，由于凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角，凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角，冲压时，缓冲了对原料钣金的冲压力，保护了原料钣金，避免原料钣金在冲压过程中的断裂，冲压效果好，提高了冲压质量；一次冲压后，顶出装置能够将制作好的U形弯曲支架顶出，方便其取出；且冲压效率高，适用于批量冲压。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为需要制作的支架的立体图；

附图2为制作过程中原料钣金的结构示意图；

附图3为本发明的设有顶出装置的钣金冲压模具的结构示意图；

附图4为本发明的设有顶出装置的钣金冲压模具的使用过程中原料钣金放置时的结构示意图；

附图5为本发明的设有顶出装置的钣金冲压模具的使用过程中凸模下压时的结构示意图；

附图6为本发明的设有顶出装置的钣金冲压模具的使用过程中工件被顶出时的结构示意图；

其中： 1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模块；5、底板；6、定位块；7、气缸；8、顶块；9、第一导柱；10、第二导柱；11、弹簧；12、圆盘；13、原料钣金。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。