[发明专利]除粉室、除粉装置及制砂系统

说明书

技术领域

本发明涉及颗粒物料处理技术领域，特别涉及一种精确分选颗粒物料中粉尘的除粉室，以及具有该除粉室的除粉装置和具有该除粉装置的制砂系统。

背景技术

颗粒物料分选处理技术在多个领域广泛应用，例如农业领域的粮食加工、建材领域的砂石生产等。对于砂石生产而言，目前，现有的制砂系统一般包括破碎机、第一分选装置、第二分选装置以及集尘装置。工艺大致是，首先将原料由破碎机破碎，破碎后的物料在第一分选装置中进行第一次筛选，第一次筛选一般包括筛网分选以及风力分选，筛分后得到粗颗粒、细颗粒和微粉，其中，粗颗粒用于运回破碎机重新破碎，细颗粒用于制砂，微粉进入第二分选装置，且微粉在该第二分选装置中进行第二次筛选，得到粗粉和细粉。

这种制砂流程中的第一分选装置为一矿物除粉装置，其首先通过送风机构的风力将来自破碎机的破碎物按照规格粗细程度在长度方向上进行分级，粉尘通过负压装置收集起来。

可见，在上述矿物除粉装置中，要使破碎物按照规格粗细程度在长度方向上进行分级，送风机构必须要提供很高的风压、风量才能实现，但过高的风压、风量会携带走有用的矿物及粗粉；由于进入制砂系统的母岩不同，从而从破碎机出来的石粉的形状、密度必不相同，所需的除粉风速也必不相同。

综上，现有的颗粒物料分选技术或者除粉技术存在以下缺点：

一、必须应用能够提供很高风压、风量的送风机构，导致产品结构复杂、生产及应用成本高。

二、部分符合要求的物料颗粒被带走，影响生产效率，或者增加进一步分选的成本。

三、难以根据母岩的具体性质，灵活调节风速、风量、风流动路径。

四、气流路径、物料运动轨迹无法调节，不利于矿物的精确分选。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种除粉室，以至少解决现有技术中颗粒物料分选不精确的问题。

本发明的另一目的在于提供一种除粉装置，其具有上述除粉室。

本发明的再一目的在于提供一种制砂系统，其具有上述除粉装置。

为了实现上述目的，本发明提供的除粉室的技术方案为：

一种除粉室，为一空腔结构，包括用于输入物料的进料口、输入气流的第一进风口、输出携带部分物料气流的出风口、输出剩余物料的出料口，所述进料口、第一进风口、出风口、出料口设于所述空腔结构上；其中，还包括：调节件，设于所述空腔结构内部或侧面，用于改变气流、物料的运动轨迹，使小于一设定数值粒径的物料通过所述出风口输出，从而使所述设定数值粒径的物料被精确分离出来。

优选地，在上述除粉室中，所述调节件包括至少一个第一挡板，所述第一挡板设于所述第一进风口与出风口之间的气流路径上，并且所述第一挡板与所述第一进风口和出风口之间的直线路径具有一定夹角，以避免气流将大于一第一数值粒径的物料吹至所述出风口；和/或，所述调节件包括至少一个第二挡板，所述第二挡板靠近所述出风口设置，并且所述第二挡板与所述出风口中的气流具有一定夹角，以避免气流将大于一第二数值粒径的物料吹出所述出风口；和/或，所述调节件包括多个相互平行设置的第三挡板，所述第三挡板位于所述出风口下方，且所述第三挡板的倾斜方向与进入所述出风口的气流方向一致，以避免气流将大于一第三数值粒径的物料吹至所述出风口；和/或，所述调节件包括阻挡栅格，所述阻挡栅格位于所述出风口中，且所述阻挡栅格与所述出风口中的气流方向垂直，以避免气流将大于一第四数值粒径的物料吹出所述出风口。

优选地，在上述除粉室中，所述第一挡板的角度可调整；和/或，所述第二挡板的角度可调整；和/或，所述第三挡板的角度可调整。

优选地，在上述除粉室中，所述阻挡栅格的网孔呈矩形，且呈矩阵状分布；或者，所述阻挡栅格的网孔呈扇形，且呈放射状分布。

优选地，在上述除粉室中，所述调节件包括第二进风口，所述第一进风口、第二进风口位于所述空腔结构的不同侧面，以从不同角度和/或高度向所述空腔结构内部输入气流，从而更精确的将小于所述设定数值粒径的物料通过所述出风口吹出。

优选地，在上述除粉室中，所述第一进风口、第二进风口分别位于所述空腔结构的相对两侧，所述第一进风口和所述进料口位于同一侧并位于所述进料口下方；所述第二进风口和所述出风口位于同一侧并位于所述出风口下方。

优选地，在上述除粉室中，所述空腔结构的上部呈方柱状、下部呈方锥台状，所述第一进风口位于所述空腔结构的上部侧面，所述第二进风口位于所述空腔结构的下部侧面。

为了实现上述目的，本发明提供的除粉装置的技术方案为：